实施例4对二水石膏的实施例将二水石膏铁矿石用鄂式破碎机粉碎成粒度为4厘米下列的料块，添加立柱式山体滑坡锻烧窑的投料斗内，按实施例1的生产流程，将窑内温度控制在140℃上下，加温脱干制取β型半水石膏料块。当窑内温度控制在700℃～1000℃时，获得Ⅰ型没有水石膏或木地板石膏料块。料块入一般水泥球磨机研磨成制成品。

如10t/hr一套沸腾炉***约180～200万元，20t/hr一套沸腾炉***约为300万元。目前国内的沸腾炉主要应用于煅烧天然石膏，因炉内没有强制性的搅拌装置，有限的气流无法将成团的湿料吹散，料中游离水不能过高，一般控制在5％以内。对于煅烧游离水10%左右的工业付产石膏，需要加一套气流烘干装置，这样增加了设备***，也增大了热耗，但总热耗估算在28～29万千卡/吨成品之内，还是偏低的。

2.1沙司基打磨： 已在德国，美国，挪威，荷兰，印度，韩国等国建立了不同规模的生产线，已有从2t/hr~30t/hr不同规模的系列产品，可用气体、液体（油）做燃料，从资料介绍，当煅烧品位95％的天然石膏，每吨产品热耗为：24万千卡/吨，电耗：30KWｈ/吨。为就地消化本企业烟气脱硫装置排放出来的脱硫石膏，北京国华杰地公司从德国沙士基打公司配套引进了一套

若用于10％游离水的脱硫石膏（90％以上）则热耗大约为28～30万千卡/吨成品。据BMH公司介绍此磨设计合理，***高，设备运行率高故障少。产品的细度可调节，设备紧凑占地少，热，能耗低，煅烧的建筑石膏均匀一致，特别适用于煅烧工业副产石膏。 这种煅烧方式是二水石膏遇热后急速脱水，很快生成半水或无水Ⅲ，由于料温较高甚至无水Ⅲ的比例较大，而Ⅲ型无水石膏是不稳定相，在含湿空气中很容易吸潮而成半水相。