根据我国电煤的含硫量，2010年后，每年将要排放近亿吨湿法脱硫的副产品———脱硫石膏。另外,我国年产磷肥1100万吨，每年还要排放与脱硫石膏同属化学石膏的磷石膏4000万吨，并且磷石膏多年的蓄积已达数亿吨。2007年我国天然石膏的产量为5000万吨，即使化学石膏全部取代了天然石膏，仍可能有几千万吨的脱硫石膏和磷石膏无法被利用。由此见，如果不对化学石膏的处理技术加以创新，开拓新的用途，进行的综合利用，必定会造成二次污染，因此脱硫石膏等化学石膏的综合利用已迫在眉睫。

脱硫石膏是脱硫设备的副产品，一般用于生产制造纸面石膏板较多。 脱硫石膏粉加工工艺 湿基脱硫石膏经双螺旋喂料机、带式输送机送入φ3×25m旋转烘干机开展风干，脱下物理学水。烘干机选用高溫沸腾炉出示热原，出烘干机有机废气经高溫收尘器单脉冲给袋除尘器除尘后达到环保标准。出烘干机干脱硫石膏（CaSO4·2H2O）送入华氏磨开展粉磨，出磨经筛选后，送入沸腾煅烧炉，脱硫石膏历经沸腾锻烧后由2个结晶水脱为大半个结晶水，做成熟石膏粉（CaSO4·1/2H2O），即脱硫石膏粉。

一种利用脱硫石膏粉制备的针状***钙及其配方技术 [简介]：本技术提供了一种利用脱硫石膏粉制备的针状***钙及其配方技术，通过采用脱硫石膏干燥球磨得到脱硫石膏粉中，再将脱硫石膏粉与水以1：4.5～6的比例配置成浆料，并通过调节浆料pH，随后与添加剂、表面活性剂混合加入反应器中，于130～150℃条件下进行混合反应1～4h，产物过滤后将滤饼在75～120℃烘干2～5h，即可制得针状***钙，本技术方法制备工艺流程简单、产品长径比高，对的机械性能提高明显，采用生活垃圾裂解发电的尾气脱硫石膏作为原料，真正意义上实现变废为宝，具有实际的使用价值和社会价值。


本技术提供了一种利用脱硫石膏制备保水高粘性石膏粉的方法，属于石膏粉制备技术领域。本技术用盐酸对脱硫石膏进行预处理，再用混合，经高温复合氧化去除其中的亚***钙，并利用富含氨基酸的藕片和黄豆共混发酵得到发酵液，再取饱含羟基柠檬酸的藤黄果榨汁，与发酵液在微生物的作用下对氧化脱硫石膏进行改性，增加石膏表面的亲水性氨基以及多种活性基团，使石膏与基体间增加化学键合力，同时亲水基团的加入也增加了石膏的保水性，再经布氏漏斗过滤、洗涤、干燥、研磨制得石膏粉。本技术制备步骤简单，有效解决了脱硫石膏直接高温处理后加水配制成浆体使用，保水性和粘接性差的问题，无泌水离析现象发生。