中放热管式蒸汽水泥回转窑采用浆叶式带式输送机入料，随水泥回转窑慢速度（1~5r/min）转动而往前，石膏遍布在筒体下截面，呈堆积态，不能与所有换热管此外碰触，传热效较低，设计方案扬料板或挡料板，可保证 石膏在筒体截面内均匀分散化，提高与换热管换热器。所有窑筒体机械设备较长，蒸汽系统较为复杂，工程预算较高。 石膏入料的均衡及分散化、换热管设计方案、离心风机加温及气流遍布、内部隔板位置及高度、热化学物质的水平或垂直的注入合理布局等是内加热管式煮沸煅烧炉设计方案与应用时务必充分考虑的重要。

一、概述

电厂、热电厂以及大型锅炉采用湿法脱硫产生大量的付产硫石膏，脱硫后的硫石膏经吸滤机过滤，表面水含量在10～15％，粒度分布10～100μm左右，***钙含量普遍大于90%～95％。

经多种试验表明脱硫石膏经干燥煅烧处理后，可生产建筑石膏粉。由于用脱硫石膏生产半水石膏在我国还刚起步，将硫石膏煅烧为建筑材料目前还没有的干燥煅烧生产设备，用生产天然石膏设备生产硫石膏工艺上有较大差异。

立柱式滑坡锻烧窑是由烟筒、投料斗、进料口、发动机燃烧室及滑梯等组成的，滑梯有4～5层，是由滑梯架和滑梯条组成的，且滑梯架和滑梯条的交角为5°～50°。滑梯的滑坡倾斜角为30°～50°。滑坡倾斜角可借助调整固定支架来调整。滑梯架和滑梯条是由一般生铁或耐热铸铁或耐热金属材料等制成的。实际可视性应用温度而定，当窑内温度低于400℃时，滑梯架和滑梯条由一般生铁制成。当窑内温度低于900℃时，滑梯架和滑梯条由耐热铸铁制成。

3、直热式回转窑：热介质与石膏物料直接接触使之脱水而成半水石膏或无水石膏。石膏在小角度倾斜园筒中旋转前进，热介质与其同方向或反方向运动，在运动过程中完成石膏脱水，连续喂料及出料即为连续作业，由于直火、要比外烧回转窑热，燃料可用气、油、煤。

已生产的直热式回转窑都是煅烧天然石膏，燃料为煤，煅烧能耗约在22~23万仟卡/吨成品，产品质量以顺流式较好。