对含水在%以内的脱硫石膏可将预热烘干与煅烧一次性完成，减少生产过程用热损面积，可保证产品煅烧过程的稳定性。操作员在现场通过操作按钮选择并启停设备，或在控制室通过流程画面(远程操作模式)启停单体设备或系统，自动启停整个再生装置。在现场各个控制点设有报警输出，重要控制阀有位置信号反馈，现场运转设备有local box(配置带锁选择开关)。

脱硫石膏在陈化冷却过程中，熟料内的二水石膏进行脱水形成半水石膏，同时煅烧过程中过煅烧的Ⅲ型无水石膏吸收水分还原成半水石膏。熟石膏经过陈化的结果，可使其中的相变过程趋于稳定，物相趋于均化，提高半水石膏的含量，降低比表面积和内部能量，促使标准稠度需水量降低，凝结时间正常，强度提高，从而大大改善了熟石膏的物理性能，提高了产品质量，石膏粉设备使其能够正常用于建筑石膏及制品的生产。

当成品脱硫石膏与水混合时，由于粉煤灰密度小，很容易浮在水面，当成品作纸面石膏时，由于粉煤粉集中在石膏与纸的界面处，影响石膏与纸的粘结。且粉煤灰会***泡沫，因而影响加在纸面石膏板中发泡剂的作用。当成品石膏作为粉刷石膏时，粉煤灰会使粉刷石膏产生黑点，影响美观，且浮在表面，因其憎水性难以湿润墙面，而影响施工质量。

外烧式煅烧窑：多是在回转窑外部砌筑燃烧室，将炉体尽可能多的包裹在窑炉内，通过加热窑体外壁从而煅烧窑内物料的方式。外烧式回转窑在生产过程中烟气不直接和脱硫石膏换触，可有效避免了烟气中的粉煤灰对成品质量的影响。工艺系统流程图应具有的显示参数包含给煤量、鼓风量、煅烧窑转速、除尘电机转速、除尘器进出口压力、燃气流量、各个温度点、炉压等。