焦炭和烟灰为可燃有机物，当脱硫石膏煅烧后制作纸面石膏时，焦炭和烟灰会影响石膏与纸面的粘结;当脱硫石膏煅烧后用作粉刷石膏时，焦炭和烟灰影响美观，影响施工质量。　　铁化合物　　粗颗粒磁性铁可用除铁器除去，细粉状非磁性铁会影响脱硫石膏粉的颜色。　　碳酸钙和碳酸镁　　碳酸钙和碳酸镁在煅烧时会生成氧化钙和氧化镁，用这种熟石膏生纸面石膏板时，氧化钙和氧化镁会提高石膏浆的PH值，从而影响纸面与石膏的粘性。

　　预热煅烧连续完成的一步法工艺模式对于生产规模中等、含水量多在%以内的脱硫石膏来说是较为合适的。生产工艺流程简单，热损失小，大幅度减小热耗并降低***。针对工业副产石膏的特征、性能参数、工艺方法、生产装备和产品质量进行了大量的研究，取得发明——“外烧内热管式石膏煅烧窑”。设计和建设年消耗万吨脱硫石膏和万吨规模建筑石膏粉生产线，无论从生产成本、产品质量、工艺装备水平等均代表了目前行业技术***水平。

脱硫石膏内烧式煅烧窑：较为常见，即在回转式干燥机基础上改型而成，窑内设置不同形式的扬料板，将高温烟气直接通入窑体内，通过扬料板使物料与高温烟气 幅度的接触换热，完成煅烧。优点是热交换充分，干燥煅烧时间短，能耗低。缺点是：成品小时抗折强度低，所得产品相不稳定，标准稠度高。由于采用燃煤沸腾炉作为热源，无法消除烟气中的粉煤灰混入到成品中。

脱硫石膏具有高含水率的显著特点，因此对常规的大多数煅烧设备，均需对脱硫石膏原料首***行预烘干，然后再送入煅烧设备煅烧;或者采用烟气与石膏直接接触的煅烧方式，而脱硫石膏较高的细度对经上两种煅烧方式均存在着产品质量与环保的影响。开放式的人机界面系统(HMI)，能以图形化方式显示整个生产线及设备的状况，能进行操作控制和监视，进行报警/事件的显示和记录，对故障进行诊断。