本发明的目的是为了克服上述石膏生产中生产率低，劳动条件差或设备***大的缺点，改变传统的“破碎→粉磨→烘干”工艺流程，提供一种石膏煅烧的方法(其工艺流程为“破碎→烘干→粉碎”)以及为了实现该方法而设计的设备立式滑坡煅烧窑。

本发明是这样实现的将经2公斤左右压力处理后的含有游离水的α石膏料块或天然的二水石膏或天然的无水石膏矿石用颚式破碎机或锤式破碎机破碎至4厘米以下或将工业废石膏作成直径为4厘米以下的料球后，经立式滑坡煅烧窑或烘干或加热脱水或煅烧为石膏料块，再用粉磨设备普通球磨机或粉碎为熟石膏粉。

一种用权利要求

1所述的方法或烘干或加热脱水或煅烧石膏矿石或石膏料球的立式滑坡煅烧窑，是由烟囱、加料斗、出料口、燃烧室及滑梯〔1〕等构成的，其特征在于滑梯〔1〕有4～5层，是由滑梯架〔2〕和滑梯条〔3〕构成的，且滑梯架〔2〕和滑梯条〔3〕的夹角α2为5～50。

6.根据权利要求

5所述的立式滑坡煅烧窑，其特征在于滑梯〔1〕的滑坡倾角α1为30～50。

7.根据权利要求

5所述的立式滑坡煅烧窑，其特征在于它有用来调节滑梯〔1〕的滑坡倾角α1的调节托架。

8.根据权利要求

5所述的立式滑坡煅烧窑，其特征在于滑梯架〔2〕和滑梯条〔3〕是由普通铸铁或耐热铸铁或耐高温金属等制成的。

间接加热设备的热量都是通过物料与加热管直接传递，物料对加热管的冲刷，使加热管表面的边界层大部分消除，减少了传热热阻，增强了换热效率。煅烧过程不需要大气流和物料接触换热，外排的湿热空气量少，外排的湿热空气温度低，所以整个系统热能可实现梯级利用，大大降低生产的综合能耗。应根据热源来确定合适的煅烧工艺和煅烧设备，不同设备对热源有不同要求。由于在高温状态下快速煅烧，建筑石膏产品中不可避免的会产生无水石膏AⅢ和AⅡ，导致建筑石膏制品性能的不稳定，因此有蒸汽或导热油等低温热源存在的条件下，可优先考虑。

炒锅的特性详细介绍 炒锅分间歇性炒锅、持续炒锅、锥型炒锅现在在很多的应用，间 歇炒锅和持续炒锅构造区别并不大，绝大多数中后期都改成了回转式的，它 归属于超低温慢烧，产品品质平稳匀称度高，生产中粉体设备特性转变并不大， 海外热原一-般为， 用上一段时间后产量降低 耗煤提升，清除很艰难，并且单机版产量也不高，经营规模板网上配 套时都配5- 6台才可以达到生产必须。