由于所使用的各批次脱硫石膏不同，各批次的堆积时间也不一样，这样造成脱硫石膏原料质量的不均匀性。原料质量的不均匀性给石膏煅烧工艺控制的稳定性来了非常大的困难，所以脱硫石膏原料煅烧前必须进行均化处理。本案脱硫石膏均化方案如下：

　　根据场地情况，设计时考察足够大的原料均化场地(一般-m)。在原料进场时每批次采用纵向堆料，取料时在垂直的纵向方向的横截上取料。

脱硫石膏在煅烧设备内的停留时间可以根据要求进行任意调整，从而到成品所需要的相组成。可以根据不同热源要求、原料特征，设置成不同的烟气管式煅烧系统。排出尾气中粉尘携带量小，因为煅烧系统中，热系统与物料系统分离运行，物料系统的环境为微负压状态运行。排气过程带走的粉尘量很小，除尘设备***低。煅烧过程烟气与物料分离，能 的保证产品白度，减少燃料杂质对产品质量的影响。

脱硫石膏经过改性后通过输送、提升入成品仓进行储存，然后根据市场需要进行包装入库成品堆场。成品堆场的设计成品包装后进入堆场进行码放，尽管对于堆场大小没有具体的要求，但根据我们的经验，在场地允许的情况下，年产万吨脱硫石膏生产建筑石膏粉生产线的成品堆场在m左右比较适宜。每台PLC装置的每种I/O点备用量不低于%，模板的插槽余量不低于%(一个站至少有一个空间位置)。 　　

人机界面(HMI)系统与管理系统能够方便地完成流程图动态显示和控制操作、报警显示和记录、实时趋势显示、历史数据记录、报表打印等。可通过在工程师权限下对人机界面(HMI)系统进行日常维护及管理。　脱硫石膏主要用于对整个机组进行监视和控制操作。每个操作员工作站都能显示全部工艺流程图、完成各种操作、动态监视工艺流程中的各检测点数据和PID调节回路的变化状态。