预烘干+煅烧的二步法工艺模式对于脱硫石膏的煅烧工艺来讲，有利于大规模(年单机产能大于万吨)及高含水量(附着水含量大于%)的生产线。因含水量过高对单机产量或质量影响较大时，可采用该工艺;也可用于单机换热效率较低的设备，其尾气温度过高，预热设备采用煅烧设备尾气为热源的预热模式;采用预热+煅烧分离的模式均会增加工艺的复杂程度，导致综合热耗较高。目前国内用脱硫石膏粉生产的两步法工艺主要形式：气流干燥机+沸腾炉和气流干燥机+FC分室煅烧炉。

比表面积小，其勃氏比表面积只有天然石膏粉磨后的%左右。脱硫石膏的这种颗粒特征使其胶结材流动性很差，水膏比大幅增加，致使硬化体物理力学性能变坏。且绝大多数脱硫石膏煅烧后不粘纸，强度低，白度差，必须进行改性处理。本案选用JNGXM型改性磨，为撞击式磨，体积小，运转平稳，功率配置小。PLC系统中所有开关量输入输出均采用继电器隔离，继电器选用欧姆龙产品。所有模拟量输入输出加装熔断器。

人机界面(HMI)系统与管理系统能够方便地完成流程图动态显示和控制操作、报警显示和记录、实时趋势显示、历史数据记录、报表打印等。可通过在工程师权限下对人机界面(HMI)系统进行日常维护及管理。　脱硫石膏主要用于对整个机组进行监视和控制操作。每个操作员工作站都能显示全部工艺流程图、完成各种操作、动态监视工艺流程中的各检测点数据和PID调节回路的变化状态。