提出脱硫石膏深加工发展方向之一是烟气脱硫系统联产石膏制品。由于脱硫石膏在产出后含有较大比例的水分，创新工艺中无需对其进行烘干，采用“水热法”脱去脱硫石膏的一个半结晶水，获得α-半水石膏的浆体，然后浇注或压制成石膏制品。此法既节约工业用水，也没有先干燥、再加水的相反生产工艺，既科学简练，又节约能源，同时还节省干燥设备及其***。另外，这种工艺生产出的石膏制品强度高，比传统工艺生产的纤维石膏板强度高30%，从而使其用途更加广泛。由此可见，联产石膏制品生产系统进入WFGD系统不仅能增值，还可以省去WFGD系统中的真空皮带脱水装置。

根据我国电煤的含硫量，2010年后，每年将要排放近亿吨湿法脱硫的副产品———脱硫石膏。另外,我国年产磷肥1100万吨，每年还要排放与脱硫石膏同属化学石膏的磷石膏4000万吨，并且磷石膏多年的蓄积已达数亿吨。2007年我国天然石膏的产量为5000万吨，即使化学石膏全部取代了天然石膏，仍可能有几千万吨的脱硫石膏和磷石膏无法被利用。由此见，如果不对化学石膏的处理技术加以创新，开拓新的用途，进行的综合利用，必定会造成二次污染，因此脱硫石膏等化学石膏的综合利用已迫在眉睫。

实施例4 —种脱硫石膏粉刷材料的制备方法，其特征在于具有如下各组分，其重量百分比

为 脱硫建筑石膏 98% 槐豆胶 1.3% 柠檬酸 0.4% 减水剂FDN-5 0.3% 将以上各组份按重量百分比一次称足加入双螺旋悬臂锥形混合机搅拌50分钟，

混合均匀而成脱硫石膏粉刷材料，检测结果见附表一。 其中脱硫建筑石膏与实施例3相同； 槐豆胶为槐豆种子胶粉，细度120目通过率大于99% ; 减水剂萘系减水剂FDN-5。 对上述各实施例制得的脱硫石膏粉刷材料按建材行业标准JC/T517-2004《粉刷石 膏》进行检测，其性能检测结果见附表一。

基于脱硫石膏特点的二步法建筑石膏粉生产工艺

[简介]：本技术属于建筑石膏粉制备技术领域，具体涉及基于脱硫石膏特点的二步法建筑石膏粉生产工艺，此工艺主要包括将脱硫石膏与等离子体处理后的碳纤维混合得到混料、对混料进行初步干燥、对干燥后的混料进行煅烧制得建筑石膏粉、对制得的建筑石膏粉进行陈化均化及将陈化均化后的建筑石膏粉送入储存仓备用五个步骤，本技术中建筑石膏粉的制备时间短，制备、制备过程中的能耗少且制得的建筑石膏粉质量好、强度高、适用范围广。