工业发达***比较好的解决了脱硫石膏运输、干燥、改性、应用等技术性难题，石膏工业都在大规模采用脱硫石膏，应用技术也比较成熟。日本是世界上早大规模应用脱硫装置的***，每年排放脱硫石膏近200万吨。FGD品质高，利用好，平均达到97.5%以上，1977年利用量达到214.5万吨，几乎全部用于生产石膏板，近年还采用粉煤灰和FGD并添加少量石灰作成具有火山灰反应强度的“波造特”湿润性粉状材料，作为沙土替代料。德国FGD技术***且数量大，并全部利用，主要在产地建厂生产石膏板，另外用作替代高龄土和方解石生产纸的填料和涂胶料。

脱硫石膏粉配方加工工艺技术制作流程

1、基于脱硫石膏粉的石膏砂浆生产工艺

[简介]：本技术涉及建筑材料技术领域，目的在于提供一种基于脱硫石膏粉的石膏砂浆生产工艺。所采用的技术方案是：一种基于脱硫石膏的石膏砂浆生产工艺，包括以下步骤：将拜耳法赤泥、烧结法赤泥、联合法赤泥混合均匀并制粒，得到预混赤泥粒，所述预混赤泥粒中拜耳法赤泥的含量为20～30％；将20～30份预混赤泥粒与70～80份脱硫石膏投入球磨机中进行球磨，制得粒度小于200目的生料；将生料投入回转炉中进行煅烧，制得熟料；煅烧温度为390～400℃，煅烧时间为3～4小时；向熟料中加入0.06～0.08份纤维素醚、1～1.2份沥青粉、1.5～2.5份减水剂、0.1～0.2份缓凝剂，并混合均匀。本技术实现了工业废弃物的资源化循环利用。

　　二，是它良好的微膨胀性和粘结性。脱硫石膏粉具有的良好和易性与流动性使浆料易渗透到墙壁的空隙以及凹凸纵横的缝隙中，在酱料硬化后体积微膨胀，使得脱硫层与基层紧贴，加气混凝土和脱硫面间的咬合能力得以加强，粘结强度增加，因此不仅落地会灰、材料损耗小，并且还可以保证两者间不会因为干燥从而引起收缩应力从而产生空鼓和开裂。后，就是他的排湿以及吸湿性能。