节能技术的要点在于热介质的类型与余热回收利用，热介质采用燃煤沸腾炉的高温热烟气，热烟气从800℃的热风炉引出，途径炒制、烘干与冷空气换热等工序后至排烟口时温度降至60℃左右。在石膏炒制工段通过配风措施实现了工艺各环节温度的灵活调控与稳定运行。通过炒制沸腾炉利用后的余热烟气温度在200℃左右，在通过烘干粉碎机与气流干燥工序时，烟气温度降至120℃左右，物料达完成干燥的同时达到换热预热的目的。在废气排放的过程中设置冷空气换热装置，将烟气温度降至60℃左右排出烟道，冷空气经预热后用于燃煤沸腾炉和炒制沸腾炉的鼓风。热能的利用方效合理，节能效果明显。

通常情况下，标准稠度越小，水化后石膏的强度也就越高，但是由图可以看出，强度随煅烧温度的提高而变大，在180℃的时候达到大，煅烧温度继续升高，强度会稍有降低，但是变化不大。这是因为在较低温度煅烧的试样标准稠度较低，颗粒粒径变化不大，水化后颗粒之间没有较好的级配，因此强度比较低；随着煅烧温度提高，标准稠度明显提高，这是由于较大的脱硫石膏颗粒表面出现剥落，增大了比表面积及水浆比，在石膏水化硬化过程中，因为水含量较多导致出现大量的气孔，严重影响了石膏的强度。

适量石膏，对水泥熟料的缓凝作用一般认为是由于水泥水化时，石膏很快与C3A及Ca（ＨＯ）2发生反应生成难溶于水的水化硫铝钙（即钙矾石C3A?3CaSO4?Ca（ＨＯ）2,在C3A粒子表面形成包裹层，阻止了C3A进一步水化，使溶液中铝酸盐的溶解度降低，以致铝酸钙的水化产物不能分离出来。这样，对凝结时间起决定作用的将不是C3A，而是反应较慢的C3S胶体溶液自身浓度的增大，从而延缓了水泥的凝结时间。石膏在水泥中成分虽然只占到3%左右甚至更少，但是却在水泥中扮演着举足轻重的角色。以下从急凝和假凝来分析石膏对水泥的影响。

将熟石膏放入带有铁球的回转窑中旋转，经过研磨后熟石膏会变成大小一致的细粉末。

石膏是一种什么样的材料？

通过加热将夹持石膏板成卷弯曲的纸张拉直，将熟石膏和水混合而成的石膏浆流过纸张，旋转的滚轮不断敲击纸张，去掉石膏中的气泡并把石膏铺平，为了不让石膏浆溢出会把纸边折起来。

从上面盖上纸张将石膏夹在中间，淋水防止纸张出现褶皱。

石膏经过传送带后逐渐固化，这主要是石膏与水混合的时候，在内部会形成针状结晶，这个针状结晶会相互交错并会咬合住纸张纤维，从而不用粘合剂也能让纸张和石膏粘在一起。