在完成调试、确定基本操作规程后，设备进入正常生产，通过对比总结，采用斯德煅烧炉煅烧硫石膏主要表现如下特点：

1. 干燥与煅烧一步完成

斯德炉的特点是干燥与煅烧一次完成，硫石膏表面水一般在10～15％左右，物料呈粘性和结团状态，如采用流态化煅烧由于受进料粒度和含湿量限制，煅烧前须经过干燥和粉碎工艺过程，形成生产工艺线长，设备占地面积大。

斯德炉占地仅是上述工艺的1/2。该工艺无需破碎环节，工艺路线简捷，生产能力大，年产5～10万吨，设备及操作空间占地200余平米。

2. 煅烧后物料颗粒可形成良好级配

经斯德煅烧炉煅烧后的硫石膏粒径变小，表面积增大，活性提高，产品性能增强，这是斯德炉煅烧突出特点，煅烧后可省略粉磨工序，煅烧前原料粒度与煅烧后产品粒度明显变细，比表面积可提高5～10倍。

特点是：连续作业，热交换速度快，从进料到出料仅需几秒钟。该技术是东北大学在多种干燥与煅烧设备的基础上，开发的石膏煅烧方式。已建立小型工业化实验装置，并对脱硫石膏、磷石膏进行了煅烧试验，取得了一定的技术参数；并在试验研究的基础上设计了两种工艺路线：一种为“一步法”即将干燥与煅烧合为一步，在同一个设备内完成；另一种为两步法，干燥和煅烧分别在两个设备内完成。目前，套年产5万吨的一步法煅烧脱硫石膏的装置已经在北京安装完毕，正在等待试车。第二套二步法脱硫煅烧设备在浙江安装。