石膏粉煅烧工艺介绍及对比

石膏粉的煅烧按原料区分有，天然石膏、脱硫石膏、磷石膏等，

不同的原料会有几种对应的煅烧工艺，有的只适用于天然石膏，

也有的只适用于化学石膏。

天然石膏的煅烧有的工艺是先烧后磨，如回转窑煅烧，可以先

煅烧颗粒，然后再磨;有的工艺是先磨后烧，如连续炒锅、锥型，

炒锅、连续回转窑、间歇回转窑、沸腾炉等，国内都在大量的应

用;还有就是磨烧一体机，如皮特磨，随研磨随煅烧。

（3）高强度石膏 将H水石膏放在压蒸锅内，在 l.3大气压（ 124 C）下蒸炼生成。a型半水石膏，磨细后就是高强度。这种石膏硬化后具有较高的 密实度和强度。； 高强度石膏适用于强度要求高的抹灰工程，装饰制品和石膏 板。掺入防水剂后，其制品可用于湿度较高的环境中。也可加入有 机溶液中配成粘结剂使用。当窑内温度大于900℃～1100℃时，滑梯架和滑梯条由耐高温金属制成。由于立式滑坡煅烧窑是用半煤气燃烧方法的燃烧室或用直火式燃烧方式的燃烧室或将沸腾炉和其他燃烧窑作燃烧室，所以可按需要将窑内温度控制在100～1100℃ 。

脱硫石膏煅烧工艺 1.1 低温慢速煅烧 低温慢速煅烧指物料在煅烧设备中停留时间较长，进出料时间至少为几十分钟，石膏颗粒的表面温度均处于较低状态，颗料内外温度较为接近，强化传热效率。在气流旋流段或扩散段，气流速度下降，相当于增加了大颗料石膏与热烟气的换热干燥时间，有利于煅烧过程。气流煅烧设备主要特点是设备紧凑简约，设备造价低，换热。