石膏煅烧基本特征

内烧连续式石膏煅烧窑，该设备主要是利用高温热烟气与石膏原料的直接接触来完成物料的煅烧脱水，在该设备中，由于物料与烟气为直接完成热交换，因此，设备热效率和热利用率均较高，煅烧速度快，生产能耗低，一般为40-50公斤/吨产品，生产规模大，单机设备可达到10-20万吨，生产环境好，自动化程度高，产品质量稳定，但产品性能相对单一，产品适用范围窄，一般适合于规模化石膏制品的生产。

国内外目前通用的工艺是将二水石膏原料先用破碎机破碎到10厘米以下的颗粒，再将二水石膏在粉磨机中粉碎。粉碎后的粉料再在铁炒锅中加热脱水，加热时还必须不停地搅拌，使石膏粉均匀受热。二水石膏如在一般球磨机中粉磨时，由于钢球撞击，局部温度可以达到120℃以上，而二水石膏在107℃以上就会失水，此时，由于部分二水石膏折水，引起粉碎效率下降，国内较大工厂都不用球磨机而用具有鼓风装置的。

持续炒锅是含有横贯内换热管的环形锅体，由炉墙、底锅及换热管将热能间接性传送给锅内的二水石膏，由机械搅拌和石膏脱干所造成的水蒸气振荡，使石膏颗粒物展现气流输送情况，石膏颗粒物与换热管匀称触碰传热，提温脱干而成半水石膏，并根据溢流口排出来锅体。热能能够由原煤、、燃料油点燃后转化成的热出示，锅内原材料溫度较低，原材料煅烧時间大多数在1h上下，归属于超低温慢速度煅烧方法。持续炒锅一般必须配套设施气旋烘干设备才可以运用于烟气脱硫石膏的煅烧，而且需防止炒锅机器设备的特大型化，型号选择时要考虑到换热管和搅拌设备布局的危害。其整体工程造价高，但煅烧品质平稳。

殊不知，熟石膏烧制的一些技术性是先烧后磨，如回转窑烧制，能够 先烧制烧制颗粒物，随后再磨制。一些加工工艺是先磨制后烧制，如持续炒制锅、锥型炒制锅、持续回转窑、间歇性回转窑、沸腾炉等。中国应当很多应用。除此之外，磨制一体机，如皮特磨制，伴随着磨制而烧 天 嵌缝石膏的煅烧按煅烧溫度区别能够 分成超低温慢速度煅烧和高溫 迅速煅烧，伴随着科技创新的发展趋势和别的行业的引进， 制。
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