因为火力发电厂用燃煤中含可燃硫1.5%~2%,煤燃烧后烟气中含有大量的SO2和SO3，如果不经回收便直接排放到大气中，将会对生态环境产生严重的污染，降雨被酸化，酸雨危害人们健康、腐蚀金属和建筑材料、酸化土壤和水体，所以要求燃煤电厂排出的烟气必须经过脱硫处理。目前，在众多的烟气脱硫工艺中，湿式石灰（石）-石膏法是世界上成熟、应用广泛的脱硫工艺，这种工艺产生的副产物为脱硫石膏。产生的副产物为脱硫石。

间接加热设备的热量都是通过物料与加热管直接传递，物料对加热管的冲刷，使加热管表面的边界层大部分消除，减少了传热热阻，增强了换热效率。煅烧过程不需要大气流和物料接触换热，外排的湿热空气量少，外排的湿热空气温度低，所以整个系统热能可实现梯级利用，大大降低生产的综合能耗。换热效率较低，设计扬料板或挡料板，可保证石膏在筒体截面内均匀分散，提高与换热管热交换效率。整个窑体设备较长，蒸汽系统较为复杂，造价较高。

孔径细化特别是粗孔数量大幅减少，不仅有利于力学性能发挥，而且降低了外界与砂浆内部水、气及腐蚀性介质的交换概率和程度，对石膏基自流平砂浆的耐水性及耐久性意义重大。

3 结论

1. 粉煤灰和水泥等质量替代脱硫石膏后，对砂浆拌合物流动性和凝结时间有不同程度影响，对砂浆硬化体早期力学性能作用不明显。综合考虑施工性能与力学性能，脱硫石膏基自流平砂浆材料中，粉煤灰和水泥替代比例应分别控制在20% 和10% 以内。

2. 粉煤灰和水泥均可提高砂浆的耐水性，但二者作用机理不同，粉煤灰主要通过“微集料”和“滚珠效应”，以物理作用方式实现；水泥通过自身水化及对脱硫石膏的激发作用，对砂浆力学性能和耐久性改善效果更优。