4. 生产，能耗低。

斯德煅烧炉突出特点是快速煅烧，生产，能耗低。在快速煅烧时物料的分解温度比低温慢速煅烧温度低20～30℃，使能耗可节省15％左右。

根据生产统计和设备运行检测，生产每吨建筑石膏粉其能耗见下表。

项目名称

表面水W0％

电耗kwh/吨产品

能耗 1×104kcal/吨产品

硫石膏

10～12％

18～20

35～37

折合用煤（标煤）55～58kg/吨产品

硫石膏能耗统计

实施例4对二水石膏的实施例将二水石膏铁矿石用鄂式破碎机粉碎成粒度为4厘米下列的料块，添加立柱式山体滑坡锻烧窑的投料斗内，按实施例1的生产流程，将窑内温度控制在140℃上下，加温脱干制取β型半水石膏料块。当窑内温度控制在700℃～1000℃时，获得Ⅰ型没有水石膏或木地板石膏料块。料块入一般水泥球磨机研磨成制成品。

规模较小，配套设施不健全，产品质量不够稳定，能耗偏高。国内对规模化，现代化煅烧设备的开发还刚起步，目前，年产10万吨以上的沸腾炉、直热式回转窑已有几条投入了生产，生产工艺参数尚有待于优化；国内研发的快速煅烧设备已经完成工业化试验，规模生产正在筹备中。

实施例2对含有游离水的α石膏进行烘干脱水将在140℃温度下经2个以下大气压处理过的含有大量游离水的α石膏料块，加入立式滑坡煅烧窑的加料斗内，按实施例1的工艺流程，将窑内温度控制在100℃以下，烘干α型半水石膏料块，将烘干的料块用普通球磨机磨细，就得到α型半水石膏粉。

回转窑及蒸汽间接回转窑等。澳大利亚多用外国引进的煅烧设备，近两年发展了沸腾煅烧。从总体水平看，国外的煅烧设备生产规模大、机械化和自动化程度高，能耗较低，煅烧产品质量稳定。国内现有内、外资大型石膏制品企业，多使用引进的大型连续炒锅、彼特磨、气流式煅烧磨和蒸汽间接回转窑等设备。而地方企业多使用内、外烧的回转窑，间歇或连续炒锅，沸腾炉等，