“一次沸腾”结束后，曲线有一段表示半水相的平稳段，半水相在料浆系统中产生大量的水化热。然而，无石膏晶核时，半水物的水化是缓慢的，它表现为诱导期长，料浆的凝结时间长，同时它的需水量较大，容积值也高。

在“第二次沸腾”点，煅烧物料的活性又提高，这可以从它的相当大的比表面积看出。但在“第二次沸腾”点后，水化热、凝结时间、需水量、半水物含量都减少，这对于其它物理性质没有显著的影响。在此阶段，浇注试样的机械强度没有变化。“第二次沸腾”结束时，生成了由45％的半水物和55％可溶性无水物组成的混合相。在此阶段，诱导期、水化热、凝结时间、需水量、比表面积和容积值都减少了，但浇注材料的强度没有显著减弱。

煅烧工业副产石膏时，除在设计窑时考虑一定的干燥带外，还应根据物料的颗粒级配选择合适的粉磨设备，以改进煅烧前后颗粒级配的比例，使产品物性更加优势。

为什么要根据熟石膏性能要求选择不同的粉磨与煅烧工序？

答：在熟石膏工业中，现有的各种粉磨与煅烧工序，都能生产出反应活性截然不同的两种产品。工业上称它们为半水石膏或过烧石膏。在用沸腾炉生产的半水石膏做抹灰石膏时，如果在这种半水石膏中没有未烧透石膏和无水石膏Ⅲ型，那是很理想的。若要生产预制构件，好使用在回转窑内用明火直接焙烧的半水石膏，因为它具有良好的反应活性。

石膏的化学成分是***钙的水合物，这个***展柜内摆放的石膏标本具有玻璃般的光泽，其内部的晶洞实质上是岩石内部的气泡晶体构成，外部为石灰石或其他岩石。一般石膏具有板状、纤维状等多种集合体。另外还有一种集合体酷似怒放的玫瑰花，又称为“沙漠玫瑰”。它永远不会枯萎，也不会凋零。具有很高的观赏价值。但是其硬度极低，只有2度，容易受损。石膏应用领域较宽，产品种类也较多，不同的用途对石膏原料的质量有着不同的要求

适量石膏，对水泥熟料的缓凝作用一般认为是由于水泥水化时，石膏很快与C3A及Ca（ＨＯ）2发生反应生成难溶于水的水化硫铝钙（即钙矾石C3A?3CaSO4?Ca（ＨＯ）2,在C3A粒子表面形成包裹层，阻止了C3A进一步水化，使溶液中铝酸盐的溶解度降低，以致铝酸钙的水化产物不能分离出来。这样，对凝结时间起决定作用的将不是C3A，而是反应较慢的C3S胶体溶液自身浓度的增大，从而延缓了水泥的凝结时间。石膏在水泥中成分虽然只占到3%左右甚至更少，但是却在水泥中扮演着举足轻重的角色。以下从急凝和假凝来分析石膏对水泥的影响。