近年来，国内粉刷石膏有较快发展，主要反映在粉刷石膏的用量很少，与它应占有的份额差距很远；虽然传统粉刷材料易空鼓开裂，影响粉刷工程质量，并且和易性、施工文明性差，但粉刷石膏的推广仍比较困难，难以体现其质优价；粉刷石膏虽可显著提高粉刷工程质量，但受工程验收制度及水泥砂浆用砂比例随意增大的经济利益驱动，往往使用砂量低的粉刷石膏砂浆处于不利的竞争地位。发展多品种粉刷石膏 为提高我国粉刷石膏用量及工厂经济效益。

发展多品种粉刷石膏 为提高我国粉刷石膏用量及工厂经济效益，应抓住材料特性及功能，在不同工程中发展面层、底层和保温层粉刷石膏。面层为粉刷层的外层，可以后续喷涂料或贴墙纸，也可以不再后续装饰。底层粉刷的作用是找平和过渡，一般用砂浆，其用量约为面层的10倍，故应加强粉刷石膏砂浆的配制及施工技术研究，***推广底层粉刷石膏。展复相及复合粉刷石膏 我国生产的粉刷石膏以β型单相为多，它虽有工艺简单、***少的优点。

气流煅烧设备和直热式回转窑作为直接换热方式，煅烧过程主要是物料与热气流进行对流换热，使含湿脱硫石膏中的游离水和部分结晶水汽化吸热，气流自身温度下降放热并带走水汽，传质与传热过程都在同一气流中完成，所以气流必须具备一定的风量，且尾气温度必然高于煅烧温度，这样就导致了整个系统能耗的增加。连续炒锅是带有横穿内换热管的圆形锅体，由锅筒、锅底及换热管将热能间接传递给锅内的二水石膏，由机械搅拌和石膏脱水所产生的水蒸汽扰动。

由表3 可看出，脱硫石膏基自流平材料的孔径集中在100~10 000 nm 范围内，合计在95% 以上，远远大于普通混凝土材料的粒径分布区间，这符合孔隙率与强度之间的一般对应关系；粉煤灰和水泥掺入对砂浆均有显著填充密实作用，且对粗（3 000~10 000nm）、中（1 000~3 000 nm）、细（100~1 000 nm）3 个孔径区间的孔径分布产生重大影响。由于水泥自身具有较强的水化反应活性，故其孔径细化效果更加明显，相较空白样而言，粗孔径区间占比下降90% 以上。