生产石膏的主要工序是加热与磨细。由于加热温度和方式不 同，可生产不同性质的石膏。

（l）建筑石膏 建筑石膏是将天然H水石膏等原料在107 C~ 170 C的温度 下煅烧成熟石膏，再经磨细而成的白色粉状物。其主要成分为b型 半水石膏。

建筑石膏硬化后具有很好的绝热吸音性能和较好的防火性能吸湿性能；颜色洁白，可用于室内粉刷施工，特别适合于制作各种。

既可用于经2公斤左右压力处理后的、含有游离水的α半水石膏的烘干脱水，又可用于二水石膏或工业废石膏料球加热脱水生产β型半水石膏，还可用于高温700℃～1000℃，煅烧Ⅰ型无水石膏或地板石膏。将粗碎后的直径为4厘米左右的天然二水石膏或天然的无水石膏矿石颗粒或作成直径为4厘米以下的工业废石膏料球或经2公斤左右压力处理后的含有游离水的α石膏料块加入立式滑坡煅烧窑的加料斗，料块在滑梯上分布成薄层，且徐徐从滑梯面上滑下，燃烧室出来的热空气由下部穿过滑梯条间间隙空间，对料块进行加热，料块通过4～5层滑梯时，就被热空气加热4～5次。

【硫熟石膏】、【工业废渣】煅烧是分解加工工艺全过程，煅烧全过程中物料呈静态数据和动态性健身运动，煅烧時间物料比表面越大，热传导速率越快，煅烧時间越少，漩流动态性煅烧是将粉末状物料与加温的热空气混和后同方向流动性产生质热搅混大比表面积做到一瞬间煅烧，是确保充足传热、分解、提升产品质量的全新升级工艺技术。【技术性特性】持续实际操作、一瞬间煅烧。煅烧炉内热空气温度400-600℃。

殊不知，熟石膏烧制的一些技术性是先烧后磨，如回转窑烧制，能够 先烧制烧制颗粒物，随后再磨制。一些加工工艺是先磨制后烧制，如持续炒制锅、锥型炒制锅、持续回转窑、间歇性回转窑、沸腾炉等。中国应当很多应用。除此之外，磨制一体机，如皮特磨制，伴随着磨制而烧 天 嵌缝石膏的煅烧按煅烧溫度区别能够 分成超低温慢速度煅烧和高溫 迅速煅烧，伴随着科技创新的发展趋势和别的行业的引进， 制。
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