预烘干+煅烧的二步法工艺模式对于脱硫石膏的煅烧工艺来讲，有利于大规模(年单机产能大于万吨)及高含水量(附着水含量大于%)的生产线。因含水量过高对单机产量或质量影响较大时，可采用该工艺;也可用于单机换热效率较低的设备，其尾气温度过高，预热设备采用煅烧设备尾气为热源的预热模式;采用预热+煅烧分离的模式均会增加工艺的复杂程度，导致综合热耗较高。目前国内用脱硫石膏粉生产的两步法工艺主要形式：气流干燥机+沸腾炉和气流干燥机+FC分室煅烧炉。

当成品脱硫石膏与水混合时，由于粉煤灰密度小，很容易浮在水面，当成品作纸面石膏时，由于粉煤粉集中在石膏与纸的界面处，影响石膏与纸的粘结。且粉煤灰会***泡沫，因而影响加在纸面石膏板中发泡剂的作用。当成品石膏作为粉刷石膏时，粉煤灰会使粉刷石膏产生黑点，影响美观，且浮在表面，因其憎水性难以湿润墙面，而影响施工质量。

因此如果应用脱硫石膏所生产出的产品自身性能一般会比天然石膏所生产出产品的性能差，因此为了能将脱硫石膏应用于建筑石膏中，本文通过实验原材的方式通过不同的磨粉时间和煅烧时间对脱硫石膏性能产生的影响进行了详细的研究，由此能够看出在将脱硫石膏应用于建筑石膏中其磨粉和煅烧是一项重要的工作内容，因此需要采用适当的处理工艺，保障脱硫石膏能够更好的应用到建筑石膏中。

脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时由SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏,主要成分为SO4·H2O,还有一些杂质,如未反应完全的碳酸钙,石灰石中所含有的其它杂质和少量钾、钠盐,一般含量不大于0.5%。对于矿渣水泥、粉煤水泥和复合水泥,脱硫石膏既是缓凝剂,同时又是混合材水化时的***盐激发剂,以及其中含有的CaCO3,对水泥结构性能有提高作用。 注:水泥细度控制在2.8%～4.7%。