采用蒸汽回转窑煅烧石膏，煅烧产品具有活性好、强度高的特点。由于用蒸汽作为热介质，温度较低，反应速度慢，料温极易控制，煅烧出的建筑石膏中少含有可溶性无水石膏，大部分为半水石膏，其力学性能、相组成等均较为稳定，从而使制板的生产工艺易于控制，适合生产纸面石膏板。如果把蒸汽余热再利用于脱硫石膏的预烘干，可进一步降低煅烧能耗。与脱硫石膏烘干、煅烧两步法相比，蒸汽回转窑煅烧能耗较低，所得建筑石膏的初、终凝时间与炒锅煅烧制得者基本相似。

快速气流煅烧与彼得斯磨煅烧基本类似，都属于快速煅烧，其煅烧质量基本相同，只是快速气流煅烧更适合于脱硫石膏，其优点是煅烧能耗低、设备全部国产化，与彼得斯磨设备相比***更省，也容易维护和控制，适合在国内推广。

流化煅烧机又称“沸腾炉”，是采用低温间接换热煅烧，石膏不易过烧，煅烧出的建筑石膏中不再含有可溶性无水石膏，大部分为半水石膏。

尽管煅烧设备有多种，但影响煅烧产品品质主要因素是“换热方式”－即直热换热和间接换热。采用前者所获得的建筑石膏是多相组成的混合物，若用来制备纸面石膏板，应进行冷却、陈化，使其相组成达到一定稳定性后再使用。采用后者，一般生产出的建筑石膏冷却到一定温度(80℃)以下即可使用。

2.工业副产石膏（化学石膏）

工业副产石膏是指工业生产排出的以***钙为主要成分的副产品总，又称为化学石膏或人工合成石膏。是目前广泛应用于抹灰石膏的主要原材料，其用在抹灰石膏中的有：脱硫石膏、磷石膏、氟石膏。

石膏的详细介绍

脱硫石膏

脱硫石膏是在脱硫反应塔中经过烟气与脱硫剂（石灰石）浆液逆流传质生成亚***钙后，再经过强制氧化反应所得到的以***钙为主要成分的物质。

磷石膏

磷石膏是湿法生产磷酸过程中排放的工业副产物，每生产1t磷酸约产生4t~5t磷石膏，其杂质主要是磷，氟化物，二氧化硅，有机物等这些杂质都影响着磷石膏水化硬化后的性能。在使用时一定要关注其杂质的无害化处理。

（1）凝结硬化快。建筑石膏在加水拌合后，浆体在几分钟内便开始失去可塑性，30min内完全失去可塑性而产生强度，大约一星期左右完全硬化。为满足施工要求，需要加入 缓凝剂，如硼砂、 酒石酸钾钠、柠檬酸、 聚乙烯醇、石灰活化 骨胶或皮胶等。

（2）凝结硬化时体积微膨胀。石膏浆体在凝结硬化初期会产生微膨胀。这一性质石膏制品的表面光滑、细腻、尺寸确、形体饱满、装饰性好。

（3） 孔隙率大。建筑石膏在拌合时，为使浆体具有施工要求的可塑性，需加入石膏用量60%～的用水量，而建筑石膏水化的理论需水量为18.6%，所以大量的 自由水在蒸发时，在建筑石膏制品内部形成大量的毛细孔隙。导热系数小， 吸声性较好，属于轻质 保温材料。