将脱硫石膏的原材料在电厂的推库中取出后，将其在45℃的温度下烘干恒重，经过用0.2mm 的方孔筛，进行过滤用于备用。在确定的制备工艺时，适当的参考GB/T9776-2008 测试方法进行测试，然后根据次序将脱硫石膏的沉化时间、煅烧制度、球磨工艺，并根据不同阶段的建筑石膏自身的物相和性能来分析结果。然后采用相组成分进行分析与探讨吗，并使用三相分析法中的常压干燥法。

如果将脱硫石膏在185℃的温度下进行煅烧，当其煅烧1.5h 后，其能够有效的达到，一般的建筑石膏粉自身所需要的力学性能，而在235℃的温度下煅烧脱硫石膏，其自身具有较好的力学性能，可达到，而在之后随着煅烧的温度不断提高，会逐渐降低脱硫石膏自身的性能。如果脱硫石膏的煅烧温度处于185℃、235℃与300℃，其煅烧的脱硫石膏的主要成分为半水石膏相，如果在400℃的温度下进行煅烧，会逐渐出现不溶性的硬石膏现象，与此同时会减弱半水石膏的性能。

石膏建材是一种多功能气硬性胶凝材料，它是由二水石膏（CaSO4?2H2O）经过不同温度和压力脱水而制成。二水石膏在常压的干燥条件下加热至120℃~140℃脱水则形成β-CaSO4?1/2H2O，加热至170℃~190℃脱水则形成β-CaSO4Ⅲ，加热至320℃~360℃则形成CaSO4Ⅱ-s和CaSO4Ⅱ-u，加热至400℃~700℃则形成CaSO4Ⅰ；在液体中或在蒸气压力下加热至150℃~160℃脱水则形成α-CaSO4?1/2H2O。