翅片管换热器怎样来强化及换热系数的确定

3.翅片管换热器，如何进行其的外部因素上的强化？其在加工工艺上，可以是什么？       翅片管换热器，其的外部因素上的强化，主要来讲，是为：将翅片间距尽量缩小，或者是在翅片上开沟槽，来加强换热。此外，还可以是提高气速或是降低进水温度，来达到目的。不过，要注意的是，要在允许范围内，这样才行。        翅片管换热器的加工工艺，在正常情况下，是有所对应的，来很好进行和完成。一般，在能源工程上应用的翅片管，其翅化比在5---12之间，而在蒸汽加热，空冷行业，其翅化比在15—22之间。不过，如果翅片比较薄的话，那么是可以采用机械胀管这一工艺，或者说是加工方式来进行，从而得到满意的加工效果。 

翅片管换热器的传热效率非常高且结构紧凑

 四、翅片管换热器在适应性上非常强，适合各种不同的流体之间进行换热，并达到相变的换热要求，利用流道中不同的布置和组合，保证换热的工况多样化，比较常见的有错流、逆流和多程流等，在工业上属于制造成本较低的产品。

       五、翅片管换热器在制造的工艺要求上比较高，由于翅片管换热器的工艺在整个过程中都较为复杂，所以比较容易出现堵塞，而且比较的不耐腐蚀，不管是清洗或者是检修都较为困难，所以只适合使用在不容易结垢、干净且不容易堵塞的场合。

翅片管式换热器在复合肥料生产中的应用：

翅片管式换热器的传导介质仅作为汽—气、汽—液、液—液交换，但作为液—固交换尚未应用于工业生产中。我公司对翅片管式换热器的板对结构进行改进，将改进后的翅片管式换热器应用于硫包复合肥车间(颗粒状)及高塔车间(粉状)固体物料换热过程，现介绍如下。翅片管换热器，其的换热系数的确定，首先，是要知道的是，其内翅片和外翅片的强化传热机理，是一样的，即为，将相对弱给热系数的介质走翅片侧，所以，大多数的气体与液体热交换的工况，是适合使用翅片管换热器的。

 1、改进后的翅片管式换热器结构及工作原理

　　该设备利用热气、蒸汽或热水(主要根据生产现场实际情况确定，汉枫采用冷凝热水)通过板对与固体进行换热，主体底部设有屋脊式分料板(角度根据物料的颗粒大小和黏度确定为110°～165°)，分料板中心距为400～500 mm，分料板板长300～400 mm。通过振动电机频率调整控制物料在设备中的滞留时间，从而使物料按预定的温度进行换热。制造工艺简单，只有板对采用流线型、高平焊制(可采用模具冲压后，利用点焊机自动完成)，其他部件按照***焊接标准焊接即可。翅片管式换热器的板对与箱体之间是可拆卸结构;下箱体与下料斗之间为软连接。