做好工程设计与规划

由于钢结构厂房的搭建流程环节较多，施工难度较大，不同地区地域质量控制的基础水平要求不同，导致后期施工的难度加大。故欲提升整个施工环节的质量控制水平，首先要做好工程设计与规划工作，在设计之前要做好实地勘察，考虑到多个方面的计划内容需与施工方进行沟通，然后根据双方的意见进行工程设计与规划，规划的内容不只包括施工流程的质量控制，还要包括成本控制以及进度控制的详细内容。节点设计必须考虑安装螺栓、现场焊接等的施工空间及构件吊装顺序等。

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焊接工程质量控制

焊接工程是钢结构制作和安装工程重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。

目前，我市钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，仅在个别部位采用手工施焊。

焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。

鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作：

(1)检查焊接原材料出厂质量证明书;

(2)检查焊工上岗证;

(3)督促进行必要的焊接工艺试验;

(4)施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施;

(5)严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测;

(6)督促进行无损检测工作。

关于钢结构工程的涂装质量，应抓好以下工作：

(1)对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的验收;

(2)检查涂装原材料的出厂质量证明书，防火涂料还要检查消防部门的认可证明;

(3)涂装前清除构件表面的泥土、油污等杂物;

(4)涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求;

(5)涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求;

(6)对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量;

(7)认真检查涂层附着力;

(8)严格进行外观检查验收，保证涂装质量符合规范及标准要求。