C型钢的加工流程：

放料①——矫平②——成型③——定型④——矫直⑤——测长⑥——冲拉筋圆孔⑦——冲椭圆连接孔⑧——成型切断⑨

应用设备：由于老式的C型钢机费工、费时、产量低，因此无极全自动C型钢成型设备和全自动CZ型钢一体机应运而生，为C型钢行业做出了很大变革及提升。

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c型钢根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，然后在放出控制线，得出实际要铺设压型钢板的面积，再根据压型钢板的的宽度进行排版。之后再对压型钢板进行放样，切割。将压型钢板在地面在平台上进行预拼和，发现有咬合不紧和不严密的部位要进行调整。按照实际排版图进行铺设，连接固定。采用开孔C型钢的优势：泡沫混凝土在浇筑时在结构空腔内流动，消除C型钢对浆体的阻隔性。

经过冷轧形成的C型钢成型的速度比较快，不损害涂层，并且产量比较高;别的为了习惯各种运用条件的需求，亦能够做成各式各样的截面方式;在此基础上，C型钢经过冷轧之后，会发生很大的塑性变形，C型钢的屈服点大大的进步。 但是事物都有着两面性，有利必有弊。虽然C型钢在成型进程中跳过了热态塑性紧缩这一进程，但是在其截面内仍旧存在一些剩下的应力，这对C型钢的部分和整体的屈服特性会发作必定的影响;并且冷轧C型钢的壁厚一般情况下比较小。屋面桁架的间距根据屋面荷载的不同可以按照300~1200mm布置。