深圳五金冲压加工厂中使用的凸模

金属五金冲压件(联鑫发)加工金属五金冲压件，金属冲压件，不锈钢冲压件，在金属五金冲压件中，凸模和凹模的结构形势和加工特点是什么？联鑫发带大家一起看一下.

1、 凸模的结构形式及其固定方法　由于五金冲压件的形状和尺寸不同，冲模的加工以及装配工艺等实际条件亦不同，所以在实际中使用的凸模结构形式很多。其截面形状有圆形和非圆形；刃口形状有和斜刃等；结构有整体式、镶拼式、阶梯式、直通式和带护套式等。凸模的固定方法有台肩固定、铆接、螺钉和销钉固定、黏结剂浇注法固定等。

2、凸模的强度校核　在一般情况下，凸模的强度和刚度是足够的，无需进行强度校核。但对特别细长的凸模或凸模的截面尺寸很小而冲裁的板料厚度较厚时，则必须进行承压能力和抗纵弯曲能力的校核。其目的是检查凸模的***断面尺寸和自由长度是否满足要求，以防止凸模纵向失稳和折断。

五金冲压件加工的常见故障

   金属五金冲压件在级进模中，通过冲切冲压件周边余料的方法，来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸（材料向上翘曲），靠凸模侧受压缩。当用卸料板时，利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲，此时，材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加，靠凸模侧之材料受拉伸（压缩力趋于减小），而五金冲压凹模面上材料受压缩（拉伸力趋于减小）。冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的***。折弯时冲压件产生翻料、扭曲的原因及对策,所有模具上的问题需仔细去解决

五金冲压件的设计工程师怎么选料

     在联鑫发深圳金属五金冲压件家设计选方面，避免选用高牌号的材质造成产品性能过剩，同时，在满足产品、工艺要求的前提下，尽量选择现有已量产车型所用的材质、料厚，形成材料平台，为后续的采购、库存管理提供便利。如普通冷轧板的关键性能要求就是其拉延性，所以在符合产品质量的要求下尽量选择低牌号的材料。而对于料厚的选择，除了要考虑车身成形后的强度、重量外，还要注意料厚的大众化。因为特殊的料厚，供应商很难供货，而且价格也高.