电极丝的***线切割加工

1）合理选择工件材料

为了减少线切割加工造成的工件变形，应选择锻造性能好、渗透性好、热处理变形小的材料。工件材料应按技术要求进行规范的热处理。

2）加工穿丝孔

封闭型孔和一些凸模的加工，需要在线切割加工之前加工出穿丝孔。穿丝孔的位置应与编程时的加工起点符合。

3）选择电极丝的种类

中走丝线切割加工一般采用直径为0.18 mm的钼丝作为电极丝；慢走丝线切割加工的电极丝一般采用黄铜丝，另外还有镀锌丝等，电极丝的直径可根据加工精度要求来选择，尽量选用直径不要小于0.2mm的电极丝，以获得较高的切割速度、减少加工中断丝的风险。

4）工件的装夹与校正

根据工件的加工形状、大小选用合适的装夹方式，确定夹持工件的位置。如板类零件、回转体零件、块类零件的装夹方式不同，可选用夹具或者自行设计夹具来装夹工件。工件装夹好以后要进行校正，一般是检查工件装夹的垂直度、平面度，校正工件基准面与机床的轴向平行度。

5）穿丝与校丝

将电极丝正确地缠绕在走丝机构的各部位，使电极丝保持有一定的张力。选用适用的方式来校正电极丝的垂直度，如利用找正器校丝、火花校丝等。

6）电极丝的***

线切割加工前，应将电极丝准确***到切割的起始坐标位置，其调整方法有目测法、火花法、自动找正等。目前的数控线切割机床都具有接触感知功能，都具有自动找边、自动找中心等功能，找正精度较高，用于电极丝***非常方便，操作方法因机床而异。

国产数控切割机的整体水平

从使用各种数控切割机的角度来看，国产数控切割机的整体水平在技术水平和整体机床性能方面取得了良好的进步。市场竞争力。国内一些数控等离子切割产品已经实现了“自动化，多功能，高可靠性”，并在许多方面创造了的功能。在某种程度上，产品的技术规格甚至超过了国外产品。

从发展趋势来看，数控火焰切割机将在数控切割机市场中保持其主要市场，水刀切割市场将在一定程度上增加，数控等离子切割机和数控激光切割机将成为板材切割市场的***。能源，异型数控切割设备，接触式和非金属特种数控切割设备将有更大的发展空间，整个数控切割机市场将不断扩大。提高数控切割机的生产效率和切割质量，降低生产成本，提高整机的自动化水平，提高系统稳定性，提高系统性能已成为其技术发展的***。

管道数控相贯线切割机就是用数字程序驱动机床运动，随着机床的运动，随机配带的切割工具对管道进行切割。目前常用的是数控火焰相贯线切割机和数控等离子相贯线切割机。火焰切割应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过100 mm，拓宽了数控等离子相贯线切割机切割范围。