数控切割机使用方法介绍

数控切割机很多做加工行业的老板都有所了解，利用数控等离子切割机可以帮助我们更快的切割东西，而且切割质量很好，还可以节省人工，但是前提我们得熟练使用数控火焰切割机，下面我就来介绍一下数控切割机的使用方法。

我们在使用数控切割机之前，需要制作物料平台，在平台上放上一张需要切割的板材，需注意：物料平台需要特别水平，不能高低不一，放上的板材也要是平行的，可以按照我们的数控切割机行走的轨道来找一下平行，一般情况物料平台高度建议在450mm左右

在工作之前，我们需要检查一下数控切割机的基本情况，是否有问题，要确定没问题以后才能开机，以免出现事故，再一个检查行走的轨道上确认没有妨碍物才可以开机正常使用。

切割件的热变形及原因任何物体都可以在外力的作用下引起形状或大

切割件的热变形及原因

任何物体都可以在外力的作用下引起形状或大小的变化，这种现象称为变形。变形包括弹性变形和塑性变形。移除外力后，您可以还原原始大小，造型称为弹性变形，形成变形称为塑胶变形。切割钣金时，切割会发生塑料变形，冷却到初始温度后形成的终变形称为切割热变形。等离子体切割是利用能量密度高的等离子体弧和高速等离子体流动，为了将熔化的金属从切割口吹出，从而分离金属钣金件而进行连续切割[1]。等离子体切割时热变形很小，但在轧制和冷却过程中，钣金零件可能会出现不均匀的残馀内应力。切割时，金属受局部高温热源的影响，向切割方向急剧膨胀，而周围的岩板金属限制膨胀，使切口边金属产生应力，应力超过金属的屈服强度时，会发生压缩塑料变形，从而导致冷却收缩，室温冷却时，周围母金属的限制，导致根据切割方向发生恒定的短轴变形，从而导致内部产生恒定的残馀拉伸应力。

要保证数控龙门切割机的切割质量，要定期对管线路、接头等处检查是否有泄漏、老化现象，对轴承、导轨等处经常清理并涂抹油润滑，对割嘴、冷却水管等清理。要定期完成日常一些程序性工作，才能保证设备运行正常，进而去改进和提高切割效果。火焰的调火与其它方面的因素有关尤其是针对钢材种类和厚度，这就需要我们在日常工作中注意总结积累经验加强学习与研究，掌握多方面的知识。

龙门式数控切割机在设定的切割图形轨迹下利用数控系统按照切割轨迹行走完成整个切割操作。但在实际应用中考虑到钢板形状、切割零件尺寸以及板材厚度和材质等各方面因素，割炬在板面的起割位置应该在哪里？

一般情况下建议用户将起割点设计在钢板边缘。考虑到火焰切割的预热问题采用边缘作为起割点会延长易损件的寿命。同时，为了提高零件割面质量，在采用边缘起割时，建议适量增长引线长度，以提高切割质量。

窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件

窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件。图形内角不允许有R角或者内角要求的R角比电极丝直径要小的工件。非导电材料的工件。厚度超过丝架跨距的工件。加工长度超过机床X，Y拖板的有效行程长度，且精度要求较高的工件。

在符合线切割加工工艺的条件下，应根据零件的加工要求，如表面质量、尺寸精度要求，决定选用中走丝线切割加工还是慢走丝线切割加工来进行。对于尺寸精度要求很高，表面粗糙度要好的零件，应采用慢走丝线切割机床来完成。