喷砂应用
喷砂应用 (一)工件涂镀、工件粘接前处理 抛丸喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固,质量更好。 (二)铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光 抛丸和喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物),并将工件表面抛光提高工件的光洁度,起到美化工件的作用。 喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用。 (三)机加工件毛刺清理与表面美化 抛丸和喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密。
喷丸喷丸的处理方法有哪些?
喷丸 喷丸。定义:利用高速丸流的冲击作用清理和强化基体表面的过程。所属学科:机械工程(一级学科);表面工程(二级学科);一般表面工程名词(三级学科)。用喷丸进行表面处理,打击力大,清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理,容易使工件变形,且钢丸打击到工件表面(无论抛丸或喷砂)使金属基材产生变形,由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性,破碎后剥离,而油膜与基材一同变形,所以对带有油污的工件,抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中,清理效果的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是
工艺特点
一、喷砂处理是、通用、迅速的清理方法。
二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。 工艺分类
语音喷砂和喷丸统称为喷砂,按照喷砂方式的不同,相对而言有以下喷砂机四种分类方法:
一,压入式喷砂和吸入式喷砂。
二,干式喷砂和液体喷砂。
三,开放式喷砂和箱(房)式喷砂。
四,手动喷砂和自动喷砂以上分类只是相对而言,如开放式喷和箱式喷砂,这两种也同时可能是压入式或吸入式,干式或液体,手动或自动,其它类同,但有一例外:压入式喷砂不会是液体喷砂,反之亦然。
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