打开数控系统,选择图形管理,找到我们需要切割的图形,再设定一

打开数控系统，选择图形管理，找到我们需要切割的图形，再设定一下需要切割的尺寸，确认即可，如果系统图形库里面没有我们需要的图形就需要使用作图软件画出需要切割的图形在使用套料软件转化下格式，使用U盘导出在插入系统上即可。套料的时候，切割的先后顺序我们是可以进行调整的，在上面的功能就是，根据自己的铁板设定好尺寸，把图形排列好以后，就可以进行保存了，保存好放在我们的U盘中，再把U盘插到数控系统中进行读取就可以了，所有一切都准备好以后，按数控切割机上的开始按钮，也就是START按钮，进行开始切割就可以了

线切割加工机床的数控系统均提供程序验证的方法

线切割加工编程是整个工艺环节的***。机床是根据数控程序来进行加工的，程序的正确与否直接影响到加工形状、加工精度等。实际生产中绝大多采用自动编程的方法。加工吧，好不要切报废了编程完成后、正式切割加工之前，应对数控程序进行检查与验证，确定其正确性。线切割加工机床的数控系统均提供程序验证的方法，常用的方法有：一种是画图检验法，主要用于验证程序中是否存在错误语法及是否符合图样加工轮廓；一种是空行程检验法，可检验程序的实际加工情况，检查加工中是否存在碰撞或干涉现象，以及机床行程是否满足加工要求等，通过模拟动态加工实况，对程序及加工轨迹路线进行验证。

金属厚度决定机器码率选择

金属厚度决定机器码率选择，每台机器都有切割厚度范围管控，所挑选机器的切割厚度不能大于作业材料，当然就达不到切割贯通效果，不能保证切割质量，也无法提高工作效率，耗费时间不说，对机器本身的寿命也是较大的损耗，当大于作业材料厚度的时候，又多耗资源，如果切割薄的金属，就选择低功率等离子切割机，资源利用得宜，切割效率佳。按照材料的厚度来挑选等离子切割机，也就能达到事半功倍的效果。

管道数控相贯线切割机就是用数字程序驱动机床运动，随着机床的运动，随机配带的切割工具对管道进行切割。目前常用的是数控火焰相贯线切割机和数控等离子相贯线切割机。火焰切割应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过100 mm，拓宽了数控等离子相贯线切割机切割范围。