金属表面的清洁程度严重影响涂装喷漆层的结合力，制件表面残留或吸附的水、油污及其它***等消除不净，往往会产生、结瘤、起皮或结合不良等故障。

钢铁零件磷化处理后，铝合金零件化学氧化或阳极化处理后，镁合金零件化学氧化处理后等，均要在不超过24小时内及时进行喷漆涂装，钢铁零件经喷砂、喷丸处理也必须在六小时内进行喷漆涂装。这一工艺措施是实践证明的有助于提高涂装膜层与基体附着力，增强其抗蚀性能的好办法。

　　喷涂使用的压缩空气中油水分离不充分不，使压缩空气中含超量的水和油，必然影响喷漆涂装膜层的质量，产生各种故障缺陷。因此坚持定期清理更换油水分离设施中的滤物，保持压缩空气净洁，对改善涂装喷漆层的性能是有益的。

　　喷漆涂装现场的温度、湿度对喷漆涂装膜层质量的影响十分明显。应注意保持喷漆施工现场的温度在10～30℃范围，相对湿度以不超过80%为限，施工现场必须保持清洁卫生、整洁有序。金属喷漆加　　

　　温度过高，相对湿度大，涂装喷漆层易发白，呈现桔皮状等，而温度过低，则漆层易流淌，对涂装金属表面涂层质量有不利的影响。　　

　　金属表面喷漆涂装操作普通采用空气喷涂。注意保持喷与被喷表面的距离在200～300mm范围，压缩空气压力控制在2～4kg/c㎡，这样才能够较为有效地保障喷漆涂装质量。

用金属喷漆生产加工的涂层的外表来差异

用金属喷漆生产加工的涂层的外表来差异：1.手抓一把粉末。粉末越光亮、越疏松，质量越好。反过来，不光滑的粉末触感较重，质量较弱。喷漆不容易，二次粉末多，耗费大。2.容积越大，粉末喷涂涂层中的填料越少，成本费越高，质量越好；容积越小，粉末喷涂涂层中的填料越高，成本费越低。质量越差。3.存储時间好的粉末可长时间存储，粉末匀公正作用不会改动。差粉不可以长时间储放，差粉3个月后流公正实际下降。正常粉末常温下保存期为12个月，原材料制作的粉末大半年后会加速脱层脆化。

金属喷漆生产加工后涂层喷漆工作人员工作中要差异

金属喷漆生产加工后涂层喷漆工作人员工作中要差异： 粉率和输出功率好的粉末便于喷漆，喷漆1-3就可以遮盖基材，二次粉末收回运用少，输出功率高。差粉不太好粉，喷3-5遮盖底物，收回运用多粉2次，输出功率低。实际技术人员能够辨别喷撒后有多少粉末爆出。与此同时，产出率商品较少，一次收回运用粉较多，提高了运用工作人员的压力，且功率较低。

金属喷漆掉漆问题的原因分析

在金属表面涂装工艺中，漆膜在底材上的牢固附着，能够起到保护、装饰以及防腐等作用。漆膜在金属表面的牢固附着与被涂覆的底材表面粗糙度、热胀冷缩等系数有很大的关系。一般来说表面太光滑或漆膜与基材的温度变化系数差异较大的情况下，漆膜的附着力会变差，常见的就是油漆从金属基材上脱落。

金属喷漆掉漆问题的具体原因分析有，例如因金属材质表面较光滑，生产制造经过喷漆工艺时，油漆难以与金属表面结合，很容易出现脱落，掉漆等不良现象。并且喷漆前，有效的前处理也是关键的一步，因前处理没有清洁干净，容易导致材质表面粘有污染物，从而影响喷漆的附着效果。