数控切割机的氧气切割过程

数控切割机的氧气切割的切割过程是通过在工件表面喷射纯氧气（至少99.5％）来开始的，加热火焰通过将待切割工件的起点加热到点火温度来启动此过程，燃烧通过输送切割氧气开始，由于热量的增加，燃烧在相邻的工件中迅速继续，移动的割炬切割一段，熔化的二熔体被切割的氧气射流的动能吹散，切割时须满足以下条件。材料的着火温度须低于其熔化温度 预热在火焰切割中非常重要的。将点火温度连续保持在切割点，热损失由加热火焰补偿，预热后可以切割碳含量低于0.3％的非合金钢和碳含量高于0.4％的低合金钢，为了消除生成的金属氧化物，氧化物的熔融温度须低于材料的熔点。

数控切割机具有大厚度的碳钢切割能力和较低的切割成本

数控切割机具有大厚度的碳钢切割能力和较低的切割成本，但具有切割变形大，切割精度低，切割预热时间长和穿孔时间长的缺点，难以适应全自动操作。它的应用主要限于碳钢和大厚度钢板的切割，在中、薄碳钢板的切割将逐渐被等离子切割所取代。随着金属元素比例的增加，切割过程将变得越来越困难。因此铬钢、镍或硅金属、铸钢等材料不适用于氧气切割。这些材料应通过其他方法进行处理。近年来，国内数控火焰切割机的技术在不断提高，可以说是飞速发展；数控火焰切割机发展至今，数控系统方面功能越来越多。

Nc等离子体切割可切割氧气难以切割的各种金属材料

多种、少量、复杂的形状，具有多功能、、高精度、低劳动强度和高度自动化的数控等离子切割机，适用于频繁的零件交换，广泛用于汽车、机车、压力容器、化学机械、核工业、普通机械、工程机械、钢结构等行业。Nc等离子体切割可切割氧气难以切割的各种金属材料(使用等离子弧还可以切割某些非金属材料)的主要优点是，在切割厚度较小的普通碳钢薄板时，切割速度比氧气切割法快6倍，切割面光泽，热变形，小切口宽度和切割面斜度较大，使用特殊切割面火炬或工艺可以获得接近垂直的切割面[1]。Nc等离子切割机切割的加工质量对整个产品至关重要，因此有效地防止加工零件变形尤为重要。

线切割加工机床的数控系统均提供程序验证的方法

编程完成后、正式切割加工之前，应对数控程序进行检查与验证，确定其正确性。线切割加工机床的数控系统均提供程序验证的方法，常用的方法有：一种是画图检验法，主要用于验证程序中是否存在错误语法及是否符合图样加工轮廓；一种是空行程检验法，可检验程序的实际加工情况，检查加工中是否存在碰撞或干涉现象，以及机床行程是否满足加工要求等，通过模拟动态加工实况，对程序及加工轨迹路线进行验证。