光纤激光切开机切开不锈钢的切开质量和氧化物的构成为明显问题

跟着激光切开钣金技能进入应用领域，光纤激光切开机切开不锈钢的切开质量和氧化物的构成成为明显问题。运用氧气作为辅佐气体时，会发生放热反应，会在金属表面生成残留的氧化物。为了处理这个问题，研发出了激光切开氮气发生器。

选用由激光切开氮气发生器制备出的氮气作为辅佐气体，使得更高的气体传输压力成为可能，这是一一个吸热的进程，本质上是蒸腾/消熔的进程，不在切开面上发生任何剩余的氧化物，然后提升了切开的质量。

空气中首要的组成部分便是氮气，并且空气是免费的，获取氮气的一种可行且廉价的办法是选用激光切开氮气发生器。激光切开氮气发生器能吸入空气，将氮气从中分离出来并用于激光切开设备的加工中，能生产出含氧量仅为0.0005%或5PPM的氮气，这样就得到了用于不锈钢切开的、更廉价的辅佐气体。

激光切割技术具有以下优点

激光切割技术具有以下优点：

1.精度高：***精度0．05mm，重复***精度0．02mm。

2.切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很陕加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0．10-0．20ram。

3.切割面光滑：切割面刺，切口表面粗糙度一般控制在Ral2．5；A内。

4.速度快：切割速度可达lOm／min，大***速度可达70m／m／n，比线切割的速度快很多。

5.切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。

6.不损伤工件：激光切不会与材料表面相接触，确保不划伤工件。

7.不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。

8.不受工件外形的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其他异型材。

9.可以对非金属进行切割加工：如塑料、木材、PVC、皮革、纺织品和有机玻璃等

10.节约模具***：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。

11.节省材料：采用电脑编程，可以把不同外形的产品进行整张板材料套裁，大限度地提高材料的利用率。

12.缩短了新产品制造周期：新产品试制，数量小，结构不确定、随时会改动‘，根本不能出模具，激光切割机大大缩短了新产品制造周期，减少了模具投入。

钣金加工是制作钣金制品的一道重要工序

钣金加工是制作钣金制品的一道重要工序，也是钣金技术员需要把握的一项枢纽技术。切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法，各种冷冲压模具结构，工艺参数、各种设备工作原理以及操纵方法，新冲压技术等都属于板金加工。　　

钣金的加工是金属板材加工，例如烟囱、油壶、通风管道、弯头大小、铁桶、漏斗形等都可以利用板材制作出来，其主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，还要有一定的几何知识。　　

钣金在制造过程中要具有柔性生产的能力、工艺流程设计能力和紧密加工制造能力。钣金件实际上是在通过冲压、弯曲、拉伸等手段加工出来的零件，也是说在整个加工过程中厚度不变的零件，也称为薄板五金件。　　

激光切割制作加工软件面向全制作工艺流程

激光光束凝集成锥形，切割时，激光光束是以锥形向下的，这时假如切割的工件的厚度十分大，切割的精度会下降，则切出来的缝隙会十分大。切割加工的资料不同，也会影响到激光切割加工的精度。在相同的情况下，切割布料和切割亚克力板材其精度会十分不同，亚克力的切割精度会高一些，并且切面也会润滑一些。

激光切割制作加工软件面向全制作工艺流程，具有高人机交互性、的特色，可便利与企业的各类管理信息系统通讯衔接；一起研发了钛基、镍基、铁基、钴基等10余种难加工资料的成形工艺及后处理工艺，可获得力学性能不低于同类铸造规范，较高表面质量和形面精度的零件。

供给的激光增材制作工艺及后处理工艺，可制备出力学性能不低于同类铸造规范，较高表面质量和形面精度的零件。可根据不同职业、不同用户的技能需求，供给定制化的激光增材制作成套配备，配备的自主开发的送粉头及送粉器等中心工艺配备具有高可靠性、高集成性的特色。