喷丸喷丸

喷丸 喷丸shot peening 。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。 喷丸与抛丸的区别 喷丸使用高压风或压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸，但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。 两种工艺虽喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的,其效果也基本相同,相比而言,喷丸比较精细，容易控制精度,但效率不及抛丸之高,适形状复杂的小型工件,抛丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度来控制喷射效果,但会有死角,适合于形面单一的工件批量加工. 两种工艺的选用主要取决工件的形状和加工效率.

喷丸清理的特点有哪些?

喷丸清理的特点

1、可以任意使用金属或非，以适应清理压铸件表面的不同要求；

2、清理的灵活性大，容易清理复杂压铸件的内、外表面和管件的内壁，并且不受场地限制，可将设备安置在特大型工件附近；

3、设备结构较简单，整机***少，易损件少，维修费用低；

4、必须配备大功率的空压机，在清理效果相同的条件下，消耗的能量较大；

5、清理表面易有湿气，容易再生锈；

6、清理效率低，操作人员多，劳动强度大。

抛丸清理的特点

1、清理，费用低，操作人员少，容易实现机械化，适用于大批量压铸件的生产；

2、不用压缩空气加速弹丸，因而不必设置功率大的空压站，被清理的压铸件表面也无湿气；

3、灵活性差，受场地限制，清理压铸件时有些盲目性，在压铸件表面易产生清理不到的死角；

4、设备结构较复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高；

5、一般情况不能使用轻而细小的弹丸。

喷砂房的分类目前主要以磨料回收方式分为两大类

喷砂房的分类

目前主要以磨料回收方式分为两大类，一类是风（气）力循环回收式喷砂房，另一类是机械循环回收式喷砂房。

风（气）力循环回收式喷砂房以风机吸力产生的负压把磨料回收，经过砂尘分离装置，进入喷砂罐循环使用。这种回收方式的好处是土建地基浅，输送系统没有机械传动部件，所以建设周期短、基建成本低，没有需要维修的传动件，降低了维修成本和停机时间；缺点是风机功率较大。这类喷砂房一般适用于房体长度小于30米、喷砂量不大的工作环境。

机械循环回收式喷砂房是通过皮带、螺旋或刮板输送机、斗提机等机械传送设备回收磨料，经过砂尘分离装置，进入喷砂罐循环使用。这种回收方式的缺点是土建地基深，有大量的机械传动件，所以建设周期长、基建成本较高，机械传动部分的维修工作量大，配件使用成本较高；好处是设备总功率相对小。这类喷砂房一般适用于房体长度大于30米、喷砂量较大的工作环境。

零件喷丸强化后的特点零件

零件喷丸强化后的特点

零件受喷表面残余压应力的大小和压应力层的深度取决于受喷材料的性能和喷丸强度。材料的强度和硬度越高,压应力就越大,压应力层的深度就越浅,喷丸强度越高,压应力层的深度也越大；

受喷表层的材料***发生变化

受喷表面变得粗糙。受喷表面的粗糙度随着喷丸强度的提高、表层硬度的降低和弹丸尺寸的减小而变差。尺寸增大。受喷表面的金属被挤出,形成微小的金属波峰,故而尺寸增大。