抛丸开机程序:除尘器-斗式提升机-抛丸器-输送辊道-供丸器-

抛丸前期的准备工作

根据工件的整体尺寸确定工件是否能进行抛丸，或能否进行分解后抛丸；

根据工件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角；

逆时针转动***套，抛射角向上；顺时针转动***套，抛射角向下；

抛射角度的确定以件工件试抛丸的痕迹为准；

随时掌握钢丸存量；

工作前应开机空载运行3分钟，检查各部件运转是否正常，方可开机；

抛丸

开机程序：除尘器－斗式提升机－横向螺旋输送器－纵向螺旋输送器－抛丸器－输送辊道－供丸器－清丸风机；

关机程序与开机程序相反；

根据除锈等级来确定输送速度 观察除锈程度，如达不到规定等级，进行二次抛射，如果仍然达不到规定等级，可以考虑用新钢丸除锈； 观察抛丸后工件有无遗失，如有，应立即停机查找。在找到之前，不得开机； 工件停放场地严禁露天，空气湿度不应大于80％； 发生与生产计划或图纸不符，应立即找有关技术人员处理； 在抛丸过程中，如发现不可消除的质量因素，应力停止工作，找有关人员处理。

7

表面上看单根抛丸效率较低，但可根据后续的工艺要求通过提高线材的输送速度来保持较高的生产效率。这种形式的抛丸机还可直接与拉丝机或倒立式拉丝机组成联合生产线，是无酸洗无磷化“精准抛丸”的。

试验采用?7.0 mm SUM24L快削钢，酸洗与抛丸处理后的表面比酸洗后表面光滑致密。粗糙度是评定表面质量的重要参数，特别是抛丸后进行表面探伤的线材。表面粗糙度的大小取决于弹丸线速度和弹丸直径，合适的粗糙度也有利于后续的拉拔加工。?7.0 mm SUM24L快削钢抛丸后粗糙度为Ra14.10，符合GB/T 6060.3—2008对粗糙度的要求Ra12.5~25，经过拉拔速度80 m/min的后续拉拔、抛光等工序，粗糙度和酸洗处理拉拔后的基本相当。氧化物的残留，特别是内层的氧化皮会直接缩短拉拔模具的寿命同时会影响拉拔后的产品精度。抛丸后表面清洁度一般可达A Sa2.5~3，氧化物去除率≥98%。

抛丸对线材表面的冲击会产生冲击硬化现象，通过控制抛丸的线速度可有效控制线材的表面硬度，一般抛丸后表面硬度增加≤2％。

抛丸除锈等级:一级:轻度除锈只除去疏松

抛丸除锈等级：

一级：轻度除锈只除去疏松轧制氧化皮、锈和附着物。

二级：彻底除锈轧制氧化皮、锈和附着物几乎都被除去，至少有2/3面积无任何可见残留物。Sa2.5级.非常彻底除锈轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条装的轻微污痕，至少有95%面积无任何可见残留物。

三级：除锈到出白表面上轧制氧化皮、锈和附着物都完全除去，具有均匀多点光泽。

电化学法在化学浸泡法除锈时，如果同时加人电流，同样能够提高除锈的速度与效果。借助于直流电(也可以用交流电)，金属工件既可以在阳极上加工，也可以在阴极上加工。在电化学除锈时，电极上所发生的过程的实质，是当金属工件作为阳极进行电化学除锈时，氧化皮的除去是借助于金属的电化学和化学溶解，以及金属上析出的氧气泡的机械剥离作用进行的。当金属工件作为阴极进行电化学除锈时，氧化皮的除去是借助于猛烈析出的氢对氧化物的还原和机械剥落作用进行的。