不锈钢、锌合金、铝合金等金属基材的表面喷涂

不锈钢、锌合金、铝合金等金属基材的表面喷涂工程中，油漆漆膜能够在金属材质上牢牢粘附是检测油漆保护性能是否达标的重要指标。油漆在金属基材表面的附着结合强度越牢固越好，油漆的所形成的致密膜层才能发挥出其良好的防腐或装饰作用，反之则如果油漆不能牢固的附着于基材表面，那么性能再好的油漆涂层也无法释放其作用。

金属热喷涂技术是目前机械行业重要的防护手段之一

金属热喷涂技术是目前机械行业重要的防护手段之一，机械零部件的腐蚀磨损问题，是制约机械正常运转的重要原因，改善机械零部件的表面使用强度，是目前各大行业比较关注的问题。

金属热喷涂技术的成熟，为改善机械零部件表面的使用性能提供了一项重要的技术手段。金属热喷涂技术的主要特点，就是在普通材料的表面上，制造一种特殊的工作表面，使其达到防腐、耐磨、抗高温氧化、绝缘、导电、减摩、隔热等多种功能，使其达到节约材料，增强表面强度以及使用性能的效果，因为，我们把这种特殊的工作表面叫做防护涂层，而制作这种防护涂层的方法叫做热喷涂技术。

这种技术为什么能得到广泛的应用呢?

那么，这种技术为什么能得到广泛的应用呢？

1、热喷涂技术能有机地把喷涂材料的强韧性、易加工性，以及陶瓷材料的耐高温、耐磨、耐腐蚀等特性结合起来，形成新型防护涂层。

2、热喷涂技术下制备的金属涂层，沉积速率快，厚度可控且工艺简单。

3、选用合理的喷涂材料，结合不同的热喷涂工艺，可以获得各种不同功能的表面强化防护涂层。

4、热喷涂技术不受基体限制，可以是金属、陶瓷、耐火材料等，同时也不受工件尺寸和施工场所的限制，施工方便。

金属热喷涂技术应用十分广泛

金属热喷涂技术应用十分广泛，选择不同性能的涂层材料和不同的热喷涂工艺方法，所制备的涂层具有不同的性能。热喷涂技术工艺方法很多，而且各具特点，不过无论采用哪种喷涂工艺，所形成的涂层原理和涂层结构基本一致，那么，金属涂层的形成具体需要经历那些阶段呢？

1、加热熔化阶段：一般热喷涂材料为线材（棒材）或者粉末材料，进行喷涂时，其端部连续不断的金属热源高温区，不断进行加热，直到被加热至熔化或者半熔化状态；

2、雾化阶段：这个阶段主要发生在线材（棒材）喷涂过程汇总，当被加热熔化形成熔滴，然后在外加压缩气流或热源自身气流动力的作用下，其端部熔滴雾化城细微微粒并加速飞行；而粉末材料的状态下，粉末材料被加热到足够高的温度，超过材料的熔点形成熔滴的时候，在高速气流的所用下雾化破碎成细微粒并加速飞行；

3、飞行阶段：加热至熔化或者半熔化状态的粒子在外加压缩气流或者热源自身气流动力的作用下被加速飞行，其飞行过程中速度是随之减慢的；

4、碰撞沉积阶段：具有一定温度和速度的喷涂粒子在接触基体材料的瞬间，以一定的动能冲击基体材料表面，产生强烈的碰撞，碰撞瞬间喷涂粒子的动能转化为热能并传递给基体材料，使得粒子迅速冷凝并伴随体积收缩，从而黏结在基体表面。这样不断的碰撞、变形、冷凝收缩、填充连续进行，使颗粒与颗粒之间相互交错叠加地黏结在一起，沉积形成涂层。