金属附着力处理剂的作用简单点描述

金属附着力处理剂的作用简单点描述就是其通过底涂的施工方法能够改善油漆与金属基材之间的结合力，增强油漆漆膜的附着力。作为增强油漆涂层的附着力的底涂助剂，金属附着力处理剂采用与金属同近的原理，可在常温或烘烤状态下将基材外表基团，同时处理剂中的聚合物与基材物质之间结合形成致密涂膜，其与金属原子间形成化学键，通过封闭金属缩层形成与面漆的附着结合力，从而解决金属喷漆掉漆现象。

在金属底材的家电配件、手机中框、汽车配件以及电子管、管材以及其他的工艺制品表面涂装领域中，炅盛金属附着力处理剂的增强漆膜附着力的作用得到了良好的发挥。其使用方法简单，将金属底材表面前处理清洁完成之后，直接喷涂，然后再喷涂油漆，主要作用与底材，如果是金属表面多涂工艺，涂层与涂层之间的附着力是无法发挥作用的。

高速活性电弧喷涂的技术

高速活性电弧喷涂：这种喷涂方式是在普通电弧喷涂的基础上发展起来的，被电弧熔化的涂层材料被丙烷-空气燃烧所产生的高速气流雾化成细小微粒，并二次加速得到高速飞行的粒子束流，使制备的涂层含氧量低、涂层致密、孔隙率低、结合强度高。超低压等离子喷涂技术：这是一项新技术，该技术是在原有的低压等离子喷涂基础上，制备不同于传统等离子喷涂获得的涂层***结构，为材料表面涂层制备提供新的方法。

金属热喷涂技术应用十分广泛

金属热喷涂技术应用十分广泛，选择不同性能的涂层材料和不同的热喷涂工艺方法，所制备的涂层具有不同的性能。热喷涂技术工艺方法很多，而且各具特点，不过无论采用哪种喷涂工艺，所形成的涂层原理和涂层结构基本一致，那么，金属涂层的形成具体需要经历那些阶段呢？

1、加热熔化阶段：一般热喷涂材料为线材（棒材）或者粉末材料，进行喷涂时，其端部连续不断的金属热源高温区，不断进行加热，直到被加热至熔化或者半熔化状态；

2、雾化阶段：这个阶段主要发生在线材（棒材）喷涂过程汇总，当被加热熔化形成熔滴，然后在外加压缩气流或热源自身气流动力的作用下，其端部熔滴雾化城细微微粒并加速飞行；而粉末材料的状态下，粉末材料被加热到足够高的温度，超过材料的熔点形成熔滴的时候，在高速气流的所用下雾化破碎成细微粒并加速飞行；

3、飞行阶段：加热至熔化或者半熔化状态的粒子在外加压缩气流或者热源自身气流动力的作用下被加速飞行，其飞行过程中速度是随之减慢的；

4、碰撞沉积阶段：具有一定温度和速度的喷涂粒子在接触基体材料的瞬间，以一定的动能冲击基体材料表面，产生强烈的碰撞，碰撞瞬间喷涂粒子的动能转化为热能并传递给基体材料，使得粒子迅速冷凝并伴随体积收缩，从而黏结在基体表面。这样不断的碰撞、变形、冷凝收缩、填充连续进行，使颗粒与颗粒之间相互交错叠加地黏结在一起，沉积形成涂层。

等离子喷涂适用于粉状涂层材料

等离子喷涂适用于粉状涂层材料，等离子喷将电能转化为热能，产生高温高速的等离子焰流，其等离子焰流温度可高达50000℃，能熔化所有的喷涂材料。喷涂是利用可燃性气体与氧气混合物点炸提供的能量，将粉体喷射到基体表面而形成涂层。超音速火焰喷涂方法因具有很高的粒子撞击速度，使得涂层结合强度、硬度、致密性、耐磨性都得到了改善。