这种技术为什么能得到广泛的应用呢?

那么，这种技术为什么能得到广泛的应用呢？

1、热喷涂技术能有机地把喷涂材料的强韧性、易加工性，以及陶瓷材料的耐高温、耐磨、耐腐蚀等特性结合起来，形成新型防护涂层。

2、热喷涂技术下制备的金属涂层，沉积速率快，厚度可控且工艺简单。

3、选用合理的喷涂材料，结合不同的热喷涂工艺，可以获得各种不同功能的表面强化防护涂层。

4、热喷涂技术不受基体限制，可以是金属、陶瓷、耐火材料等，同时也不受工件尺寸和施工场所的限制，施工方便。

HVAF高速活性燃气喷涂

HVAF高速活性燃气喷涂：这种喷涂方式既有高速火焰喷涂速度高的特点，又具备控制和改变环境条件的能力。动能和热能匹配好，生产率高，制备的金属合金和碳化物涂层含氧量比较低，涂层致密性高。高速等离子喷涂技术：由于其热源温度高、加热熔化，可以喷涂高熔点的陶瓷材料和合金材料，与普通的等离子喷涂技术相比较，涂层更加致密，硬度、韧性、结合强度更高一些。

金属热喷涂技术应用十分广泛

金属热喷涂技术应用十分广泛，选择不同性能的涂层材料和不同的热喷涂工艺方法，所制备的涂层具有不同的性能。热喷涂技术工艺方法很多，而且各具特点，不过无论采用哪种喷涂工艺，所形成的涂层原理和涂层结构基本一致，那么，金属涂层的形成具体需要经历那些阶段呢？

1、加热熔化阶段：一般热喷涂材料为线材（棒材）或者粉末材料，进行喷涂时，其端部连续不断的金属热源高温区，不断进行加热，直到被加热至熔化或者半熔化状态；

2、雾化阶段：这个阶段主要发生在线材（棒材）喷涂过程汇总，当被加热熔化形成熔滴，然后在外加压缩气流或热源自身气流动力的作用下，其端部熔滴雾化城细微微粒并加速飞行；而粉末材料的状态下，粉末材料被加热到足够高的温度，超过材料的熔点形成熔滴的时候，在高速气流的所用下雾化破碎成细微粒并加速飞行；

3、飞行阶段：加热至熔化或者半熔化状态的粒子在外加压缩气流或者热源自身气流动力的作用下被加速飞行，其飞行过程中速度是随之减慢的；

4、碰撞沉积阶段：具有一定温度和速度的喷涂粒子在接触基体材料的瞬间，以一定的动能冲击基体材料表面，产生强烈的碰撞，碰撞瞬间喷涂粒子的动能转化为热能并传递给基体材料，使得粒子迅速冷凝并伴随体积收缩，从而黏结在基体表面。这样不断的碰撞、变形、冷凝收缩、填充连续进行，使颗粒与颗粒之间相互交错叠加地黏结在一起，沉积形成涂层。

热喷涂工艺方法中应用较广泛的有火焰喷涂和电弧喷涂、等离子喷涂

热喷涂工艺方法中应用较广泛的有火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、喷涂和超音速喷涂技术。火焰喷涂是通过火焰喷实现的，喷通过气阀分别引入、氧气或压缩空气，和氧气混合后在喷嘴出口处产生燃烧火焰，引入的粉状或棒状涂材在火焰中被加热熔化后，在焰流的作用下形成雾状小液滴被喷射到基体表面形成涂层。

电弧喷涂所用的两根线状材料涂层材料由送丝轮自动导入，当在两线状材料之间通过大电流时将产生电弧，线状材料在电弧的高温作用下迅速熔化，并由压缩空气作用成小液滴被喷射到基体表面形成涂层。