抛丸和喷砂能达到之前的效果吗?

近总有客户咨询，***环保检查严格，不许使用酸洗磷化，可是金属表面怎么去处理，有没有好的办法，抛丸和喷砂能达到之前的效果吗，这些疑问，我们做了以下总结，请各位不是太了解喷砂，抛丸的可以看下。

前处理

对于工件在被喷涂、喷镀保护层（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面均应进行认真的处理，称之为前处理。

前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面，因的涂膜（层）都是粘附到被认真清理的表面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单（手工用砂纸或刷子）清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受普遍的方法是：A.溶剂清理 B.酸洗 C.手动工具 D.动力工具。

在这几种方式中，每种方式都有各自的适用范围，但在所有表面清理方法中，喷砂方法是彻底、通用、广泛的方式，原因是：

A、抛丸喷砂比其它方式对工件表面清理的速度和彻底。

B、没有其它哪种工艺方法允许你在四种公认的、普遍接受的清洁度之间进行任意选择。

抛丸喷砂工艺对压铸件表面产生压应力的喷丸加工

抛丸喷砂工艺

对要求压铸件表面产生压应力的喷丸加工而言，必须要有足够的覆盖率。而且难以作出定量的判断，所以常采取控制喷丸强度的办法，也就是要求达到一定的喷砂强度以后，才能得到所要求的应压力值。

(1) 喷丸大小:喷丸越大，冲击能量越大，则喷丸强度也越大，喷丸的覆盖率降低，因此，在能产生所需喷丸强度的前提下，尽量减小喷丸的尺寸。另外，喷丸尺寸的选择也受喷丸处理零件形状的限制，其直径不应超过沟槽内圆半径的一半，喷丸粒度一般在0.2-0.30mm 的选用

(2)喷丸的硬度: 当其硬度大于零件的硬度时，喷丸硬度值的变化不影响喷丸强度，反之，喷丸硬度值的降低，将使喷丸强度降低。

(3)喷丸速度:喷丸速度，喷丸强度便加大，但速度过高会使其破碎量增多。

(4)喷射角度:呈垂直状态时，喷丸强度，因此一般均以此状态时，进行喷丸处理，若受压铸件形态的限制 必须以小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸与速度。

(5)喷丸的破碎量:破碎喷丸的喷丸强度低，因此应经常清除碎丸，要保证喷丸的完整不低于85% 此外，带尖角的碎丸还会划伤零件。

喷砂：金银币铸造技术术语。即在金银币的生产模具上用各种大小不同型号的金江苏喷砂石英砂属砂粒，将图案部分喷成极为细致的磨砂面，在生产金银币时，图案部分即出现一层漂亮的银色，增加了立体感和层次感。喷砂：（指金属表面除锈或镀在金属表面）用石英砂分为普通石英砂，精制石英砂：硬度大,除锈效果好,理化指标如下. [1] SiO2≥88—99.8% Fe2O3≤0.06—0.005%,耐火度1750---1800℃，外观颗粒均匀，常用粒度为1-3MM和0.1-0.3MM,纯白色。粒度范围大多在5—220目，可按用户要求粒度生产。主要用途：冶金，墨碳化硅，玻璃及玻璃制品，搪瓷，铸钢，水过滤，泡花碱，化工，喷砂等行业。喷砂生产中常用包装为25KG和50KG包装.