表面除锈是线材加工过程必不可少的重要工序

表面除锈是线材加工过程必不可少的重要工序。抛丸技术可以避免酸洗工艺的诸多缺点，作为一种替代工艺，其技术与装备已日趋成熟。目前，国内金属制品行业选择抛丸工艺用于线材表面除锈已逐渐被广大金属制品企业所接受。由于抛丸丸粒是高速抛射，所以整个抛丸清理过程必须在一个封闭的装置内进行。一般的抛丸除锈设备有抛丸机主机、除尘装置及线材输送装置等组成，抛丸机主机包括抛丸室、弹丸循环输送机构、抛丸器等。抛丸室（清理室）是由钢结构件焊接而成，内壁衬有耐磨防护板形成分区内置结构；弹丸循环输送机构由置于清理室底部的螺旋输送、提升机、弹丸分离机构及弹丸流量调整装置等组成；抛丸器由溜丸管、分丸轮、定向套及叶轮装置等组成，按照所需清理的线材规格组距、进料形式，为达到全表面无死角的抛丸要求设计确定抛丸器的数量及布置。

船体除锈是船舶行业的必不可少的一步，船体表面经过剪切、焊接等工序会产生焊渣、氧化物、铁锈等污物，抛丸处理不仅可以清理这些，还能去除其表面的应力，达到除锈并强化的作用。

路面式抛丸机又叫水平移动式抛丸机，体积小，重量小，其原理是通过机械把丸料高速的抛射到工作表面，让丸料冲击工作面，使工作面粗糙并达到清理的效果，同时除尘器产生的负压会将丸料和清理下的杂质粉尘等回收经过气流清洗后，完好的丸料会自动循环使用，而杂质和粉尘也会落入收尘箱中。

抛丸前期的准备工作：

抛丸前期的准备工作： 1.根据工件的整体尺寸确定工件是否能进行抛丸或能否进行分解后抛丸； 2.根据工件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角； 3.逆时针转动***套，抛射角向上；顺时针转动***套，抛射角向下； 4.抛射角度的确定以工件试抛丸的痕迹为准； 随时掌握钢丸存量； 5.工作前应开机空载运行3分钟，检查各部件运转是否正常，方可开机；

什么情况必须除锈后使用?

什么情况必须除锈后使用？ 整捆的螺纹钢： 锈蚀严重数量很大、主要用在承重部位的，需除锈后使用。这种情况一般采用钢筋除锈机即可，也可以喷砂除锈后使用。 钢筋已加工成型： 锈蚀很严重但不是承重部位的钢筋，如箍筋。这种情况一般采用喷砂除锈，效果好。 钢筋已绑扎： 锈蚀严重、面积又很大。这种情况是建筑工地为常见的，首先能喷砂处理的要优选喷砂除锈(没支模板)，不能喷砂除锈的有人工除锈或钢筋除锈剂除锈配合物理方法(超高压水枪冲洗)除锈。