抛丸和喷砂能达到之前的效果吗?
近总有客户咨询,***环保检查严格,不许使用酸洗磷化,可是金属表面怎么去处理,有没有好的办法,抛丸和喷砂能达到之前的效果吗,这些疑问,我们做了以下总结,请各位不是太了解喷砂,抛丸的可以看下。
前处理
对于工件在被喷涂、喷镀保护层(油漆或其它防腐物料)之前,工件表面均应进行认真的处理,称之为前处理。
前处理质量好坏,影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面,因的涂膜(层)都是粘附到被认真清理的表面。前处理工作做的不好,锈蚀仍会在涂层下继续蔓延,使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单(手工用砂纸或刷子)清理的工件,用暴晒法进行涂层比较,寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多,但被接受普遍的方法是:A.溶剂清理 B.酸洗 C.手动工具 D.动力工具。
在这几种方式中,每种方式都有各自的适用范围,但在所有表面清理方法中,喷砂方法是彻底、通用、广泛的方式,原因是:
A、抛丸喷砂比其它方式对工件表面清理的速度和彻底。
B、没有其它哪种工艺方法允许你在四种公认的、普遍接受的清洁度之间进行任意选择。
喷丸同样能起到强化的作用
抛丸 抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面,故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面,造成零件表面的晶格扭曲变形,使表面硬度,是对零件表面进行清理的一种方法,抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。 一般抛丸用于规则形状等,几个抛头上下左右一起,,污染小。 ***提出: 喷丸同样能起到强化的作用,现在国内的设备走进了一个误区,认为只有抛丸才能达到强化的目的。美国、日本的企业用于强化的是抛喷丸并用的!各有各的优势。
喷砂处理是用压缩空气将磨料高速喷向工件的表面,其目的是通过清除表面的氧化层、锈迹等来提高工件表面外观的质量。而喷丸处理是将高速的硬质的颗粒(一般是钢粒)打击金属工件表面,目的是提高金属表面的疲劳强度。喷砂处理与抛丸处理是两种不同的工艺,用的工具也不同。但是它们两种处理方法的介质都可循环使用。抛丸清理机的工艺代替一般的冷、热成型工艺,对大型薄壁铝制零件进行成型加工,不仅可以避免零件表面有残余拉应力,而且还可获得对零件有利的压应力。应注意的是:抛丸清理机处理过的零件的使用温度不能太高,否则压应力在高温下会自动消失,因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定,对于一般钢铁零件约为260—290℃,铝制零件只有170℃。
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