激光切割技术具有以下优点

激光切割技术具有以下优点：

1.精度高：***精度0．05mm，重复***精度0．02mm。

2.切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很陕加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0．10-0．20ram。

3.切割面光滑：切割面刺，切口表面粗糙度一般控制在Ral2．5；A内。

4.速度快：切割速度可达lOm／min，大***速度可达70m／m／n，比线切割的速度快很多。

5.切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。

6.不损伤工件：激光切不会与材料表面相接触，确保不划伤工件。

7.不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。

8.不受工件外形的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其他异型材。

9.可以对非金属进行切割加工：如塑料、木材、PVC、皮革、纺织品和有机玻璃等

10.节约模具***：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。

11.节省材料：采用电脑编程，可以把不同外形的产品进行整张板材料套裁，大限度地提高材料的利用率。

12.缩短了新产品制造周期：新产品试制，数量小，结构不确定、随时会改动‘，根本不能出模具，激光切割机大大缩短了新产品制造周期，减少了模具投入。

常州激光切割可以减少加工步骤

随着科技的进步和激光的广泛应用，常州激光切割也可以减少加工步骤，因为它不需要任何后续的清洁或研磨。因为所有的玻璃对CO2激光器输出的10.6μm的光都有着很强的吸收，因此聚焦光束会在玻璃表面或其附近引发快速加热。

为了产生切口，玻璃相对于激光束平移，液体或空气通过喷嘴喷射到玻璃上，以让玻璃快速冷却。由此产生的热冲击会让玻璃形成连续的切缝。对于较薄的玻璃，这种切缝可以完全穿透整个玻璃基板，直接完成切割；对于较厚的玻璃，则还需要使用第二次激光切割或使用机械步骤才能完成切割。

激光切割属于热切割方法之一

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。激光切割的分类

1）汽化切割

利用高能量密度的激光束加热工件。在短的时间内汽化，形成蒸气。在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要大的功率和功率密度。激光汽化切割多用于极薄金属材料和非金属材料（如纸、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。

2）熔化切割

激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，喷嘴喷吹非氧化性气体（Ar、He、N等），依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。所需能量只有汽化切割的1/10。

激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。