为什么介绍这些内容,很简单,由于它是与激光切开加工相关的

为什么介绍这些内容，很简单，由于它是与激光切开加工相关的。

1.激光切开机的组成

激光切开机，其主要是由激光发生器、光束传输组件、工作台、冷却系统以及计算机等这些部分所组成的。

激光发生器，主要是运用CO2气体激光器，除了一些场合，可能会运用YAG固体激光器。

2.激光切开机的选购

(1)***服务

正规的厂家，一般都是有完善的***服务的，并且质量也能得到确保。可是一些小厂，这些就没办法确保了，所以选购时应挑选正规的生产厂家，不能运用三无产品。

(2)产品质量

产品的质量，也是很要害的，就比方：

激光镜片、激光镜片：其质量的好坏，都会影响到激光切开机的激光质量，因而不能大意，不然不能到达好的切开作用。

(3)机器设备功用

咱们在选购时，应根据自己的实践需求来挑选所具有的功用，不能盲目求全，由于假如某些功用底子用不到，那就是糟蹋，而要挑选合适自己的，才是的，并要到达好的。

激光切割输出热切割方法

激光切割输出热切割方法之一，主要是利用聚焦的高功率密度激光照射工件，被照射的材料迅速汽化、融化、烧蚀，借助与光束同轴的高速气流，将这一部分吹走，从而实现切割材料的结果。按照切割原理的不同，激光切割可以分为汽化切割、融化切割、氧化切割、激光划线和控制断裂四种。

汽化切割是指激光设备利用高能量密度激光，加热材料，受到激光照射的材料部分会迅速沸腾蒸发，从而形成切口，完成切割。显而易见，对于越厚的材料，汽化切割所需的功率也便越大，所以汽化切割主要也是用于较薄的金属和非金属材料，例如布料、皮革、塑胶等。

融化切割进行时，材料接触点被加热融化成液态，而后被光束同轴的高速非氧化性气体吹走，从而形成切口，完成切割。融化切割相对而言所需能量较小，约为汽化切割的1/10，主要用于不易氧化的材料，如不锈钢、钛、铝及其合金等。

氧化切割与融化切割的不同在于吹出的高速气体是氧气，材料被激光加热之后，与氧气发生反应，产生大量氧化热，然后被融化吹走。因为有氧气参与做工，氧化切割所需的能量比融化切割更少，氧化切割主要用于碳钢、热处理钢等容易氧化的金属材料。

激光划线是利用激光在脆性表面热蒸发出一条小槽，被加工的材料没有外力的情况下看上去还是完好无缺的，但施加一定压力便可以让材料沿着加工槽断开，激光切割的应用对象在生活中较常见的便是各种一撕即开的食品外包装。控制断裂则是利用激光产生不均匀的温度分布，让脆性材料产生局部热应力，让材料沿加工槽断开。

采用激光切割则可以避免这些弊端

塑胶在加工时是很容易引起变形的，所以它的加工方式非常重要。在激光切割还没普及的时候，塑胶加工是用机械的钻头直接作用于塑胶工件上来完成塑胶加工，这种机械钻头的加工方法虽然能够达到生产要求，但是加工过程中需要花大量的时间进行一番毛边处理，这样一来不仅塑胶的精密度达不到要求，也降低了加工速度。采用激光切割则可以避免这些弊端。激光切割属于无接触式加工，是利用激光束聚焦在塑胶材料表面，激光的高温特性使材料熔化，并使激光束与塑胶产品沿一定轨迹作运行，便可以得到理想的塑胶产品。塑胶是生活中常见的用品，是家电、汽车、手机、PC、、照明电器中不可或缺的部件，这些产品在激光切割加工过程中切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免模具冲裁时形成的塌边，激光切缝光滑平整，一般不需要二次加工。只需要做好产品图纸，便可以进行激光加工；而且全程不需要模具，没有模具消耗，无须修理模具，节省更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了制造的成本，适合大件产品或小批量塑胶产品的加工。

钣金车间加工部件的加工步骤

钣金加工设计的灵活性大,具有许多的优越性，冷作件的壁厚可以相差很大,按受力情况不同和工作情况的不同,可选用不同强度，不同耐磨性，耐腐蚀等性能的材料。钣金加工在保证其强度的基础上，提高原材料的利用率，从而获得更多的利益。

钣金车间加工部件的加工步骤为产品前期试验、产品加工试制和产品批量的生产。在产品加工试制步骤时，应及时与顾客沟通联系，得到相应加工的评价之后，再进行产品批量的生产。

钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。