激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处

激光火焰切割

激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。

另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。

——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的***）。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。

——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，限制因数是氧气的供应和材料的热传导率。

激光切割技术具有以下优点

激光切割技术具有以下优点：

1.精度高：***精度0．05mm，重复***精度0．02mm。

2.切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很陕加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0．10-0．20ram。

3.切割面光滑：切割面刺，切口表面粗糙度一般控制在Ral2．5；A内。

4.速度快：切割速度可达lOm／min，大***速度可达70m／m／n，比线切割的速度快很多。

5.切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。

6.不损伤工件：激光切不会与材料表面相接触，确保不划伤工件。

7.不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。

8.不受工件外形的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其他异型材。

9.可以对非金属进行切割加工：如塑料、木材、PVC、皮革、纺织品和有机玻璃等

10.节约模具***：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。

11.节省材料：采用电脑编程，可以把不同外形的产品进行整张板材料套裁，大限度地提高材料的利用率。

12.缩短了新产品制造周期：新产品试制，数量小，结构不确定、随时会改动‘，根本不能出模具，激光切割机大大缩短了新产品制造周期，减少了模具投入。

激光切割加工设备的分类

激光切割加工设备的分类也比较多，平时在进行材料加工期间可以灵活选用，但是无论是哪一种激光切割加工设备，所选用的工作原理基本相同，而且都可以达到的加工效率，避.免在加工过程中影响到材料的外观和质量，所以很多厂家都会将激光切割加工设备作为选择。

与其它常规加工方法相比，激光切割具有更大的适应性。与其他热切割方法相比，同样作为热切割过程，别的方法不能像激光束那样作用于一个很小的区域，结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。激光能切割非金属，而其它热切割方法则不能。

一般来说，激光切割质量可以通过切割表面粗糙度、切口挂渣尺寸、切边垂直度和斜度、切割边缘圆角尺寸、条纹后拖、平面度等技术参数予以判断。

激光切割制作加工软件面向全制作工艺流程

激光光束凝集成锥形，切割时，激光光束是以锥形向下的，这时假如切割的工件的厚度十分大，切割的精度会下降，则切出来的缝隙会十分大。切割加工的资料不同，也会影响到激光切割加工的精度。在相同的情况下，切割布料和切割亚克力板材其精度会十分不同，亚克力的切割精度会高一些，并且切面也会润滑一些。

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