金属材料一般用拉伸强度(屈服,抗拉)表示材料性能的原因

研究表明，就***而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命，此外，金属金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的，可以显著的提高材料的强度。 　喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。工厂里也叫吹砂，不仅去锈，还可以顺带除油，对涂装来说非常有用。常用于零件表面除锈；对零件表面修饰（市场卖的小型的湿式喷砂机就是这个用途，砂粒通常是钢玉，介质是水）；在钢结构中，应用高强螺栓进行联接是一种比较***的方法，由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合表面进行处理。

喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种

喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。工厂里也叫吹砂，不仅去锈，还可以顺带除油，对涂装来说非常有用。常用于零件表面除锈；对零件表面修饰（市场卖的小型的湿式喷砂机就是这个用途，砂粒通常是刚玉，介质是水）；在钢结构中，应用高强螺栓进行连接是一种比较***的方法，由于高强连接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合表面进行处理。喷砂工艺分为干喷砂和湿喷砂。

干喷砂有机械喷砂与空气压力喷砂两种，每一种又分手工、非自动或连续自动多种方式，国内广泛使用的是手工空气压力喷砂机，它还用各种复杂形状的中、小型零件。

湿喷砂所用磨料与干喷砂相同可将磨料与水混合成砂浆磨料一般占20%—35%，并不断搅拌以防沉，用压缩空气压入喷嘴喷向零件，也可以将砂与水分别置入罐中，在流向喷嘴前混合后再喷向零件，为防止钢铁零件锈蚀，须在水中加入亚等缓蚀剂，另外，砂子下次使用之前应进行烘干。湿法喷砂机的设备也有很多种形式，的也是喷砂室。

喷砂房的分类目前主要以磨料回收方式分为两大类

喷砂房的分类

目前主要以磨料回收方式分为两大类，一类是风（气）力循环回收式喷砂房，另一类是机械循环回收式喷砂房。

风（气）力循环回收式喷砂房以风机吸力产生的负压把磨料回收，经过砂尘分离装置，进入喷砂罐循环使用。这种回收方式的好处是土建地基浅，输送系统没有机械传动部件，所以建设周期短、基建成本低，没有需要维修的传动件，降低了维修成本和停机时间；缺点是风机功率较大。这类喷砂房一般适用于房体长度小于30米、喷砂量不大的工作环境。

机械循环回收式喷砂房是通过皮带、螺旋或刮板输送机、斗提机等机械传送设备回收磨料，经过砂尘分离装置，进入喷砂罐循环使用。这种回收方式的缺点是土建地基深，有大量的机械传动件，所以建设周期长、基建成本较高，机械传动部分的维修工作量大，配件使用成本较高；好处是设备总功率相对小。这类喷砂房一般适用于房体长度大于30米、喷砂量较大的工作环境。

喷砂处理与抛丸处理的主要区别

喷砂处理与抛丸处理的主要区别：喷丸使用高压风或压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸，但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。

喷丸处理是利用高速喷射出的砂丸和铁丸，对工件表面进行撞击，以提高零件的部分力学性能和改变表面状态的工艺方法。喷丸可用于提高零件机械强度以及耐磨性、和耐蚀性等，还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。