高压水磨料除锈的特点有哪些?

高压水磨料除锈。利用高压水射流的冲锋作用以及水撬作用毁坏锈蚀以及涂层对钢板的附着力。其特色是无粉尘污染，不毁伤钢板，大大升高除锈效率，可达15m2/h以上，除锈品质好。但除锈后的钢板易返锈，须涂装特意的带湿除锈涂料，对平常功能涂料的涂装有较大波及。

抛丸除锈。抛丸除锈是利用高速转动的叶轮将磨料抛向钢铁表面来抵达除锈目标，是一种对船体钢料实行除锈的较为***的机器办理方式，不仅生产，并且费用低、自动化水准高，可完成流水线操纵，环境污染少，但仅在室内操纵。

化学除锈***是利用酸与金属氧化物产生化学反应，从而除掉金属表面的锈蚀产品的一种除锈方式，即平常所说的酸洗除锈，只能在车厢内操纵。

采用传统化学酸洗工艺处理的线材表面质量不稳定

采用传统化学酸洗工艺处理的线材表面质量不稳定，且环保运营成本高，作为替代的抛丸表面清理工艺近年来得到了快速的发展应用。介绍抛丸除锈设备工作原理、形式、结构及特点。着重对常用单线抛丸设备的结构、工艺参数和处理后线材表面质量进行分析。以Φ7.0 SUM24L快削钢为例，经单线抛丸的线材表面均匀一致，粗造度为Ra14.10，氧化物的残留为ASa2.5~3，符合线材产品后续加工要求。线材抛丸工艺技术解决了传统化学酸洗处理表面质量不易控制的难点，解决了广大中小企业环保不过关的续存难题，也为线材生产线实现在线探伤、热处理、连续拉拔等全工序、全流程的连续生产线的整合创造了条件。

表面除锈是线材加工过程必不可少的重要工序

表面除锈是线材加工过程必不可少的重要工序。抛丸技术可以避免酸洗工艺的诸多缺点，作为一种替代工艺，其技术与装备已日趋成熟。目前，国内金属制品行业选择抛丸工艺用于线材表面除锈已逐渐被广大金属制品企业所接受。由于抛丸丸粒是高速抛射，所以整个抛丸清理过程必须在一个封闭的装置内进行。一般的抛丸除锈设备有抛丸机主机、除尘装置及线材输送装置等组成，抛丸机主机包括抛丸室、弹丸循环输送机构、抛丸器等。抛丸室（清理室）是由钢结构件焊接而成，内壁衬有耐磨防护板形成分区内置结构；弹丸循环输送机构由置于清理室底部的螺旋输送、提升机、弹丸分离机构及弹丸流量调整装置等组成；抛丸器由溜丸管、分丸轮、定向套及叶轮装置等组成，按照所需清理的线材规格组距、进料形式，为达到全表面无死角的抛丸要求设计确定抛丸器的数量及布置。

除锈等级

除锈等级： 除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力除锈、火焰除锈类型。 喷射或抛射除锈，用字母“Sa”表示，分四个等级： Sa1 轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂或污物，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 Sa2 彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附者的。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.35～0.45。 Sa2.5 非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.45～0.5。 Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。