数控切割的核心技术与方法

数控切割的核心技术与方法：

一是全时切割，使用FastCAM优化套料软件在计算机上进行整板和余料板的编程套料，数控切割机用来全时切割，改变过去在数控系统上进行编程套料的习惯和做法（切割机50%的时间在等待数控系统编程），有效通过数控切割机的生产效率（一台变二台）。

二是自动切割，使用FastCNC数控系统提供的自动切割工艺，实现自动穿孔和自动切割，替代人工手动切割，有效提高切割效率。

三是切割，使用FastCAM优化套料软件和FastCNC数控系统中提供的共边、连割、借边、桥接等切割工艺和编程方法，有效减少预热穿孔（减少预热穿孔70%以上），有效提高切割效率（30%以上）。

四是高质量切割，使用FastCAM优化套料软件和FastCNC数控系统中提供的优化和预处理技术，优化DXF/DWG图形，预处理CNC切割程序，清除多余实体，避免乱跑空程和重复切割，压缩拟合切割程序，保证数控切割机平稳高速切割，避免机床上下抖动。

有哪些精密数控切割方式?

有哪些精密数控切割方式？

/ 激光切割 /

激光切割机为效率快，切割精度，切割厚度一般较小。基本无熔渣在窄弯度条件下可达到良好至的精细切割效果。切口宽度窄一般为0.1--0.5mm、精度高一般孔中心距误差0.1--0.4mm、轮廓尺寸误差0.1--0.5mm、切口表面粗糙度好一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再加工即可焊接。

所以，激光切割机床的加工精度多在0.5mm的误差范围，当然也有少数加工精度可达到0.3mm误差，但总体来说数值仍然存在一定误差范围。4-12mm或16mm用激光切割,精度要求高，且其它切割方式很难一次性切割完成 。一般激光切割运用在非金属切割,金属方面只有高精密的会使用激光切割！　

/ 等离子切割 /

等离子切割机切割速度也很快，16mm到25mm或30mm用等离子切割机，切割面有一定的斜度。基本无熔渣、良好至的精细切割效果。切割各种厚度的金属材料时速度均极快、穿孔速度极快。

/ 火焰切割/

火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，30mm以上用火焰切割机来切。熔渣量大，需要返工。切割速度慢、预热时间会增加穿孔次数。

合理选择引入点(打火点)

　　引入点是数控切割机在钢板上穿孔切割的起始点，由于切割过程中首先规定了切割的方向(顺、逆时针)，在切割过程中会出现因引入点设置不当，工作台面无法完全承托零件造成移位、跑偏、落空等现象，直接影响切割质量和零件合格率。

　　因此在选择引入点时，应遵循工件未切割边在切割过程中尽可能的与大板相连，减少因零件自身重量和热变形产生的位移而导致的切割不。

　　如图 1：切割的引入点应选在 1 处且逆时针切割，切割的大部分时间工件与大的母板相连，可做到切割过程变形少，如果选在其他位置，以3为例，逆时针切割，当割完了 3-4-2-1时已完全割断了工件与大板的联系，在切割 1-3 时工件很容易因热应力发生位移导致切割不。

　　2. 共边与连续切割

　　共边切割与连续切割不仅可以提高钢材的利用率、节省钢材，而且可以减少穿孔次数，节省预热穿孔时间，提高切割效率。

　　连续切割功能可以替代桥接功能，使相邻的几个零件做到连续切割，避免了预热穿孔，从而有效节省割嘴、预热氧，提高切割效率，节省耗材。

　　如图2所示，采用了共边切割模式切割两个零件1和2，一条割缝切出了零件1的上边和零件2的下边，切割1、2的左边同时切出了零件7和8的右边，这种切割模式既节省了材料又提高了工作效率。

　　整个过程只打一次引入孔，实现了一次打孔多零件切割，减少了预热、打孔和切割时间。

切割顺序一般应遵守以下原则

切割顺序的选择

　　切割顺序是指对钢板上若干大小嵌套的套排零件依次进行切割的顺序，根据零件的形状，分析其切割时的变形特点，确定合理的切割顺序可使零件受热均匀，零件内部受力相互牵制，这就减少了变形。

　　切割顺序一般应遵守以下原则：先内后外，先小后大，先圆后方，交叉跳跃，先繁后简等。

　　假如后割内轮廓、小零件，会造成***不可靠，产生移位，导致零件精度降低。

切割方向的影响

　　正确的切割方向应该保证后一条割边才与母板大板部分脱离，如果过早的与母板大板脱离，则零件周边的余料角框刚性无法抵抗切割过程中出现的热变形，造成切割件在切割过程中产生位移而变形，这也会导致切割精度降低。