粉末涂料调色不可能像油漆那样可以用原色料现场调配

可实现一次性涂装粉末涂料，一次涂装就能得到50～300μm厚的涂膜，并且不易产生油漆厚涂时的滴垂或积滞（积油），不发生溶剂，不造成厚膜涂装的缺陷，而且边角覆盖率也很高。而油漆一般一次涂装的膜厚在5～20μm，如果要得到厚涂膜或中要求的涂膜，必须经过多次涂装方可实现。 换色困难，周期较长。由于粉末涂料调色不可能像油漆那样可以用原色料现场调配，粉末涂料的颜色在出厂时已经确定，如果要改变其颜色，就需要改变粉末涂料的配方，所以很难在短时间内完成调色工作。由于采用静电喷涂，如果作业过程中间换色，就必须将喷枪、供粉器、喷粉室、输粉管、回收系统等全部清理干净，否则将严重影响涂膜表面质量。特别是深色与浅色的变换更为复杂，故不易在短时间内变换多种色调。 不易实现涂层薄膜化，由静电喷塑的工艺原理所致，粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上，即使粉末涂料精良，施工条件良好，的膜厚也在40μm左右，要形成40μm以下的涂膜目分困难。 涂膜的外观平整度略差，由于粉末涂料是借助于加热熔融而流平在被涂物上的，所以其熔融粘度高，易呈轻微桔皮状，涂膜平整度不如油漆。

皮膜剂在3C金属表面处理得到广泛应用

什么是喷漆工艺？

金属表面喷漆，是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。通过喷枪借助于空气压力,分散成均匀而微细的雾滴,涂施于被涂物的表面的一种方法。目前，金属喷漆在手机外壳中仍占有一定市场，如魅蓝metal。

然而金属本身和涂料的结合能力弱，时间一长变会有掉漆现象，您觉得这样的手机用户会满意?在此背景下，皮膜剂在3C金属表面处理得到广泛应用。

什么是皮膜处理?

皮膜处理也叫磷化处理，该处理使得金属表面形成一层膜，该膜层与金属本体有良好的结合能力，且对涂料有良好的附着能力;这样给涂料提供充分的附着面积，使金属表面均匀、喷涂后的涂层流平性好，与涂层结合牢固，达到抗腐蚀的目的。

金属喷漆钢框架结构涂漆工艺

金属喷漆

钢框架结构涂漆工艺：首先清除金属表面上的浮土，沙子，砂浆，油渍，锈斑，焊渣，毛刺等。然后将表面除锈，然后可以手动处理该方法。如果金属表面是普通的浮锈，则可以先使用钢丝刷来回刷，然后使用粗砂布打磨新的光亮表面，然后再使用旧布或棉纱擦拭干净。浮尘和铁锈。表面锈蚀更严重（锈斑斑点）。首先使用铲子去除锈垢。您也可以使用锤子或对其进行清洁，然后使用钢丝刷对其进行清洁，然后用金刚砂布将其抛光直至变亮。金属喷漆对于大面积的锈蚀，首先使用砂磨机，风磨机和其他电动除锈工具去除锈蚀，然后使用钢丝刷，锉刀，钢铲和金刚砂布通过刷，锉和磨削去除残留的锈蚀和碎屑。 。涂防锈漆时，组件表面必须干燥，如果有水滴，则必须擦干水分。涂抹时，请确保在适当的地方刷，遍刷均匀。对于小型钢结构部件或具有复杂图案的金属产品，两个人可以一起工作，一个人将棉纱浸入油漆和抹布中。另用油刷将其拉直。不容易在钢部件上涂漆

金属喷漆技术用于维修机械零件

金属喷漆是指在涂料通过某种热源熔化或处于熔融状态后，通过压缩空气，等离子流或某些可燃气体及其混合气体将其吹成细颗粒，然后喷涂到预处理后在表面上喷涂细小颗粒并喷涂到工件上。当熔融涂料与表面碰撞时，处于熔融状态的珠状拉拔器在表面上展开并在冷却后粘附至工件，从而形成具有薄层结构的覆盖层。连续喷涂将扩散并堆积到所需的涂层厚度。

（2）涂层是由无数细小颗粒的散布和堆积形成的，表面是多孔的，可以储油，并具有良好的润滑性能。

（3）涂层的厚度不受限制，可以为0.05mm至较大的厚度，这对于修复较长的工件特别有利。

（4）除了防腐蚀措施，金属喷涂还应考虑微电池的涂层材料和基础材料的作用，并且在其他用途中不受材料“可焊接性”的限制。因此，用于喷涂的材料和基材可以是金属或非金属。

（5）设备不太复杂，不易移动。通常不受现场限制，但喷涂会产生火花，应考虑采取防火防爆措施。而且操作条件也很差。

（6）由于喷涂材料不受焊接性的限制，因此喷涂过程可以节省钢材和有色金属。

（7）金属喷涂技术用于维修机械零件，成本低，周期短，耐磨性好。