等离子切割配合不同的工作气体可以切割

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。的方法是一般等离子切割和空气等离子切割。等离子切割可采用的工作气体对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳。

等离子切割原来就是这么一回事，终于搞明白了

等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、较少的热影响区。等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量来达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。

切割速度如何;以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应

切割速度如何；　

以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。　

割嘴高度　

割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。　

相贯线切割机切割用辅助平面求相贯线的步骤：

1、形体分析参与相交的是哪两个回转体。所示的为轴线垂直相交的两圆柱体参与相贯。

2、分析相贯线的三面投影。所示，两相贯的圆柱其相贯线的水平投影积聚为小圆周、侧面投影夹在小圆周中的那段大圆弧线上。

3、求相贯线上的特殊点。俯视可知相贯线上的前、后点1、2；左和右点3点和4点。

4、四个特殊点的侧面投影；它们的正面投影如图所。

5、用辅助平面法求一系列中间点。辅助平面与两回转体相交的交线的交点是辅助平面、两回转面的三面的公共点。辅助平面的选择原则就是平面与两回转体同时相交的交线为的直线或圆。因为直线或圆可以用圆规或直尺直接准确画出。所示，可选择正平面为辅助平面，它与两圆柱同时相交的交线都为直素线。

6、所示的是在前与后点之间取一正平面，它们与两圆柱交线的正面投影所示。四条交线的交点即为辅助平面、两圆柱面的公共点所示。

7、光滑连接各点。并不全两回转面的转向轮廓线的投影所示。

软件排料时应注意的几点

软件排料时应注意的几点：切割顺序的选择是指几块大钢板的选择。小的嵌套零件按顺序切割。一般来说，我们应该遵循“先内后外，先小后大”的原则，即先切割零件的内部轮廓，然后切割外部轮廓；先切割小面积零件，再切割大尺寸零件。否则，切割已脱离模板且自身重量不足以保持可靠***的钢板上的内部轮廓或其他小部件将导致进一步变形，从而导致报废。在切割相同尺寸的零件时，应从左向右依次切割，这样既减少了空行程所需的时间，又减少了热变形，从而提高了效率和质量。