数控切割的方式和比较：

数控切割方式分为三类：激光、等离子、火焰

激光切割方式：

倾角、受热影响的区域小。基本无熔渣在窄弯度条件下可达到良好至的精细切割效果，由于切割较厚材料时电力、气体的消耗、维护成本高以及切割速度相对低，导致单次操作的成本高且需要***技术人员完成复杂的维护工作。

等离子切割方式:

倾角、受热影响的区域小、基本无熔渣、良好至的精细切割效果，易损件使用寿命长，生产效率良好，切割品质，导致单次操作的成本比其他技术低，通常可由厂内维护小组对许多组件进行适当的维护工作。

火焰切割方式:

倾角好、受热影响的区域大、熔渣量大，需要返工，生产效率低下且需返工、导致单次操作的成本比等离子高，通常可由厂内维护小组进行简单的维护工作。

数控火焰切割机是一种使用数控系统控制切割系统

数控火焰切割机是一种使用数控系统控制切割系统，利用氧气加丙烷等燃烧气体对金属材料进行切割的设备。

　　切割过程利用气体火焰将金属材料加热到燃点，在金属材料燃烧熔化的同时，利用高速氧气流将熔渣吹除，从而形成切口[1]。

　　由于可切割厚度大、切割成本低，数控火焰切割机广泛应用于机车车辆等行业。

　　但是，火焰切割的热影响区较大，所以切割变形大的问题经常存在且难以避免，探索出有效控制变形的方法，是提高火焰切割质量的重要手段。

冲床要对比模具尺寸大得多的工件进行冲压

一般情况下，冲床要对比模具尺寸大得多的工件进行冲压，而且有些工件非常繁琐，从而在切削刃上形成许多细小的壳状边缘。等离子切割机利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。还进行了第二次准备加工和翻修。而且冲头会形成比数控等离子切割机宽得多的切口，同时还会产生大量的铁屑。第三，等离子切割速度远快于氧切割速度，但切割质量很差。刃口顶部为圆头，刃口呈明显波浪形。防止紫外线辐射。它比数控等离子切割机稍有优势，适用于厚钢板和铝合金的切割，具有较高的光束反射率。